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摘要：本文结合简仓项目建设及施工技术管理成果，概述了计划的编制和实施建筑技术对于每个简仓的特点以及解决问题的方法和主要有关建筑的技术，以确保项目的成功实施简仓工程。其重点是在困难的工作条件下以及有限的空间内，采用新的技术和方法来建造钢结构，从而提高整体生产力和安全性。
关键词：简仓工程;工艺方案;施工技术;焊接工艺
1.施工工艺
1.1简仓钢结构制作技术和工艺
简仓钢结构构件均为大型构件。例如，将工厂生产水平输送到现场非常困难，但工厂生产的质量却很容易保证。所以根据现场实际情况和技术要求，决定在简仓现场进行生产，通过了解现场钢结构的防腐和焊接质量以及现场气候影响和制造过程中施工条件差等不利因素也是至关重要的。因此，对简仓现场生产工艺的要求比适用于工厂生产的要求则更为严格。制造过程包括根据实际情况对金属结构的各个部件进行安装，并在机械取下主杆进行部件铺设确保铺设和安装的准确性。在焊接工艺中采用气体焊接，可以保证质量以及提高焊接速度。确保每个元素的钢结构都被组装和理论计算的基础上。并总结类似工作经验，对于现计划控制焊接变形和安装中，进行焊接工艺焊接顺序的研制。在简仓钢结构施工中，该工艺应用良好保证了钢结构的焊接，降低了工程成本同时也保证了施工的时间。
1.2简仓简仓体安装工艺
简仓是进口的半成品，由于缺乏安装说明和技术安装方案，简仓的安装存在一定的困难。根据其他项目的施工经验，对简仓的安装过程进行了多次研究和修改，以指导和实现简仓的安装。该工艺的特点是建筑设备便宜，安装安全方便，符合现代工程学。
2.简仓项目施工和解决主要的技术难题
2.1简仓基础大体积混凝土浇注工艺
简仓的基础是以直径3.8米、厚度1.5米的钢筋混凝土基础，基础混凝土总量为1500m³。为了保证基础铸件的质量，项目部制定了一套方案。该方案是根据项目部现有混合站的混凝土供应能力，同时结合水平运输和储存棍棒的设施而设计的，以便对合作的所有方面进行最佳调整。根据其建设能力，混凝土水平运输用三台8m³的搅拌车，人仓采用小地泵分块分层连续浇注，还进行细化浇注施工的缝壁，并绕过平面分层浇注，每层厚度不超过30cm，保证其上面均有一层混凝土，在下一层混凝土开始覆盖之前有足够的时间。同时，采取了防止大体积混凝土浇筑后开裂的技术措施。试验组按照要求，在大体积混凝土的温度和铸造工艺中利用C35混凝土、混凝土初凝时间控制在12h，入仓温度储存温度控制在28℃以内，使用的C35配合比外加剂为高效缓凝减水剂混凝土浇注过程中温度变化的实时测量是为了提高耐久性，确保温差不超过规范要求。在实践中，结果却相当令人满意。最后8个基本简仓均未出现与大混凝土开裂有关的质量问题，为简仓的成功施工奠定了坚实的基础。
2.2模板工程
简仓基础底筏板高度1.5m，环墙高度3.8m，厚50cm，建设模式考虑安装钢套模板吊机，但鉴于时间长，同时也不符合建模工作的进度要求和费用高昂，利用一些示范方案最后选了纤维夹板，通过四周是木材支护工程使施工更加简便灵活，所以模板施工在末班工程方面发挥了重要的作用。
2.3简仓安装工艺技术
该项目的简仓结构由加拿大Westeel公司提供。
所以该项服务因此不得不拨打各区块简仓部件清单的基础上以了解相对位置和安装的不同组成部分的连接方式，通过学习考察、工程项目的经验有关或者请有经验的人，从而进行组织设计(设计及施工安装简仓)。随着在安装过程中出现的技术问题不断得到解决，项目8的简仓最终顺利安装成功，从而保证了节点的施工时间和整个项目的完成时间。简仓是从国外进口的产品;它们是同一类型的单个简仓，最大直径为32米，最大容量为12.5万吨，简仓重量约为105吨。在没有安装说明和具体安装说明的情况下，经过多次讨论，项目部制定了一种可行的安装程序即重新装载简仓。换句话说，首先安装简仓库的屋顶，然后在一层一层地安装简仓库的墙壁。该工艺的主要特点是设备安装简单，施工安全可靠，起重机构和设备的再利用，工作量小。因此，提升机构有两种选择:简仓底面支撑和简仓壁支撑。第一个方案的特点是其安全性和可靠性，其缺点如下:第二个方案易于施工，提高了施工效率，人员相对较少，缺点是降低了施工的安全性和可靠性。但是我们最终使用了第二个提升装置以及所有的安全措施，有5t和10t的手动引擎。这种方法的应用结果也更令人满意同时也更加可靠。一旦工人们熟悉了这个过程，一个简仓平均可以在13天安装完成。也证明该系统的可行性和有效性。如果选择另一种安装方法，则必须使用大量的支座和大型起重设备(2台100吨起重机)。
2.4简仓大型钢结构吊装工艺和技术
在简仓项目中，钢结构的设计和安装是简仓施工的难点之一，特别是简仓的施工问题，这是不同的钢管拼接组成，同时装配及焊接管不同直径的尺寸仅8mx12mx42m(长×宽×高）其体重达到86吨。这是钢制的特大型钢构件;安装钢结构吊装及安装施工困难的是简仓。金属元素的举重项目也会带来严重的问题，因为考虑到有关的一般吊装场地成本以及提升设备的起重装置的安全和可靠性的建筑。项目部与公司的主管部门、设计人员、业主和相关技术部门应进行多次讨论，最终制定了安全可靠、成本低廉吊装方案。建筑公司的提交分析被认为是可行的。经设计单位同意生产的序列号，塔架分为两部分，切割高度为10、24、8米，下部重量为50吨，上部重量约为36吨。这种起重方法主要考虑了三个问题:一是在该地区租用大型起重机的可能性，二是起重过程中的安全性和可靠性。第三，降低起重设备的成本。经公司、业主和控制公司批准后，并在安装时实施。这使得简仓建设的最大障碍已经解决。
2.5测量定位
该工程属于空间结构体系，提出了各种平台来拓展空间有限的桌面共享空间形态模拟施工过程中使用BIM软件提供测量来控制准确可靠的数据，通过完整的三维坐标的原则判断为交易提供各种不同的控制措施。在这一过程中，减少调整误差确保设备机器和设备到位。
2.6仓筒内部钢结构吊装
筒仓内部金属结构的提升机采用提升机，吊篮作为提升和下降的临时工作平台。关于安装的不同观点和立场的原则导向滑轮的来克服垂直升降机械元素，确保有合理筒鼓系统，外面的起重机械安装在筒体吊装钢梁，既是在滚筒输送高级构件吊装的到来直到顺利手臂滚筒;钢梁分布同样在每个大仓并在每个小筒仓，仓的尺寸开始吊装到150mm×150mm。
结语：综上所述，简仓项目部门克服了设计图纸，而并没有按计划进行，通过建材市场和原材料价格的国内电力、电气工程、钢结构施工工艺复杂和土建、简仓位控制、运输设备工程、集中控制、综合技术难度和困难的时间不同，按计划修建粮简仓。简仓项目部将设法解决了大量的技术和工艺等在大体积混凝土浇注粮简仓的简仓，通过斜焊部位安装无缝钢管和吊装及安装大型简仓中金属元素。使得简仓项目按时完成，为后续类似的以及技术性较强的项目积累了施工和管理经验。
参考文献：
[1]魏广平.谈工业厂房钢结构质量控制要点[J].山西建筑，2018(10):60-62.
[2]黄海生，冯子江，陆建华.立简仓钢结构简仓顶设计的探讨[J].粮食与食品工业，2018，21(2):56-57