摘要：岱海电厂一期捞渣机因卡涩频繁跳闸，在线无法处理需破坏槽体水封。下面就槽体水封破坏前后的准备工作、参数变化、操作过程进行分析，从而得出在今后处理类似缺陷的具体步骤，针对性提出了解决方案，防止发生不安全事件，具有一定的借鉴意义。
关键词：捞渣机；水封；排渣口
一、 引言
目前岱海电厂一期采用TPGY-2000型可变速的水浸式刮板捞渣机。锅炉的热渣穿过炉膛喉部掉入捞渣机上部槽体内，冷却、粒化后被捞渣机提起，经皮带输送进入渣仓。捞渣机由上部充满水的输送槽和下部回链槽组成。刮板被异物卡死、链条磨损严重、链条脱落、断链都将引起捞渣机停转。
二、可能出现的异常现象
1、引风机动叶不正常开大。
2、负压波动大。
3、排烟温度升高，空预器电流摆动。
4、氧量增大。
5、SCR入口NOx超限，出口NOx无法控制造成超限。
6、主汽、再热蒸汽温度异常升高。
7、自动情况下减温水流量不正常增大。
8、各受热面管壁温度不正常升高，造成部分超限。
9、燃烧不好，运行磨煤火检摆动。
10、主汽压力下降，负荷下降，协调方式下汽机主控增大，总煤量上涨。
11、苫布密封不严还会造成汽包水位大幅波动。
三、现象原因
燃烧影响最大的时段主要在水封破坏瞬间，水封遭到破坏后，炉膛与大气存在压差，大量冷空气从槽体漏入炉膛，造成燃烧区域温度急剧下降，破坏燃烧动力场，煤粉着火困难使燃烧恶化。同时进入炉膛风量及烟气量增加，为维持炉膛负压，自动情况下引风机出力增加，火焰中心上移，炉膛辐射热减少，主汽压力下降，煤量增加，排烟温度升高，对流换热增强，主、再热汽温上升，主、再热器管壁温度升高。
四、处理过程及操作分析
一、破坏水封前准备工作：
1、联系输煤专业上长协煤。三台磨时保留中、下层磨运行，压低火焰中心，降低炉膛热负荷。
2、联系除灰专业将渣水回收池水位降至最低。
3、维持炉膛压力在+200Pa，联系检修人员做好封堵排渣口苫布加固工作。
4、降负荷至220MW左右。保持电泵陪转，出口门开启；保持一台汽泵投自动运行，另一台汽泵陪转，关闭出口门。
5、强制脱硝烟温低跳喷氨保护，放大炉膛压力设定值。
6、协调方式下主汽压力控制在8Mpa以上，防止省煤器出口给水欠焓，注意中调门不进入拐点(控制综合阀位大于56%)。
7、电除尘入口减温水备用，注意检查送、一次风机处无漏水。
8、提前降低主、再热汽温度至530℃左右，防止水封破坏后，汽壁温飞升，降温过程中注意主机负胀差。
9、维持辅汽压力稳定。
10、开大余热利用调节挡板，增加凝结水暖风器升压泵出力，降低排烟温度。
11、全开脱硝旁路烟道挡板，保证脱硝入口烟温，降低脱硝出口NOx设定值。
12、准备好空预器的盘车手柄。
13、联系检修在槽体检修孔放水点周围地面布置防溢水围袋。
二、破坏水封时参数变化：
水封破坏时引风机动叶开度最先反应，21引风机动叶开度由29%开至39%，21引风机电流由217A升至222A，22引风机动叶开度由29%开至39%，21引风机电流由218A升至234A，之后机组负荷、主汽压力、总煤量开始变化，其中机组负荷由220MW最低降至217MW，主汽压由8.208MPa下降到7.569MPa，协调方式下总煤量由97t/h上涨到115t/h，汽机主控由59.7%开至64.2%，而总风量、二次风量基本不变。水封破坏时，A、B、E运行磨所有火检显示均无摆动，炉膛燃烧正常。
破坏水封前后重要参数变化
参数 负荷 总风量 引风机电流 氧量 排烟温度 SCR入口NOX 主/再热汽温 氨量
MW T/H A / ℃ mg/Nm3 ℃ Kg/h
水封破坏前 220 1340 217/218 6.4/6.1 300/299 312/325 518/526 38/34
水封破坏后 217 1384 222/234 7.4/7.1 300/299 452/477 517/510 75/69
三、破坏水封时操作重点：
1、监视运行磨煤机火检，投入B磨等离子和运行磨油枪稳定燃烧，联系除灰退电除尘。
2、送风机、一次风机动叶手动，引风机动叶自动，设炉膛压力至+300Pa，减少冷风的进入量，注意监视引风机电流及动叶变化情况。
3、若氧量明显变大，可以手动适当减小送风机的送风量，但不应太低，防止风量低保护动作和二次风压力过低，刚性不足，恶化燃烧，可在100~150t/h范围降低送风机出力，以引风机动叶开度不变控制。
4、提高运行磨煤机液压油加载力偏置，使着火提前。
5、根据主汽温度上升情况调整减温水流量以适应火焰上移影响。
6、确认锅炉燃烧稳定、参数正常后，无关人员撤离至5米以外，确认捞渣机已停电开始进行捞渣机槽体放水，初期放水应缓慢进行，当槽体水封高度为100mm左右时，停止放水，由检修人员从两侧用苫布封堵落渣口。封堵完毕后，继续放水，影响最大的时段集中在水封破坏瞬间，此时应密切监视炉膛稳燃情况，以及炉膛负压、主再热汽温、给水自动调节是否正常。
7、参数稳定后缓慢将炉膛负压调整至+200Pa，不应出现炉膛负压情况，逐步退出油枪，投入电除尘。
五、处理总结及注意事项
1、本次处理中槽体水封破坏瞬间，炉膛负压维持+300KPa运行，降低炉膛与大气之间的压差，有效减少漏入炉膛的冷风量。密封裙水封不必破坏。
2、槽体水封破坏前应及时将负荷降至220MW左右，主汽压力、总煤量稳定后才能破坏槽体水封。（负荷过低燃烧不稳，负荷过高渣量大）
3、检修人员首先做好封堵排渣口苫布加固工作，应将两侧牵引口用铁丝贯通并互相绑扎，防止苫布脱开，经运行确认后方可执行继续放水操作。
4、盘前和就地人员加强联系，安排专人携带对讲机负责通报就地放水执行情况。
5、负荷低于240MW时，给水切至单汽泵运行，考虑到炉内工况突变时，单台汽泵调节给水出力滞后，启动电泵陪转。
6、提前联系试拉等离子、油枪。投运油枪时就地加强检查，防止漏油引起火灾。
7、炉膛长时间维持正压，应全面检查炉膛灰粉外冒情况。
8、运行应始终在现场监视渣斗苫布遮盖情况，防止掉焦造成脱落。
9、应安排专人监视空预器运行声音，监盘人员应关注空预器入口烟温、出入口烟温差值及空预器电流变化。
10、投运各补水系统进行捞渣机槽体注水，在注水至冷灰斗最底部时应缓慢进行，防止水封快速恢复。应密切监视汽温、水位及稳燃情况，注意减温水量及时控制，一旦炉膛负压向负方向变化，应立即大幅度关小减温水，防止主、再热汽温突降。水封恢复后，应恢复设定送风量和炉膛负压值。
六、总结
1、在捞渣机补水期间，不应启动捞渣机，须待水封恢复后，方可启动捞渣机或撤除苫布。
2、检修人员处理捞渣机缺陷时，做好防止烫伤的措施，应穿着防烫服。
3、启停磨和投油时，注意通知除灰和检修人员，以免掉渣喷火伤人。
4、炉膛长时间维持正压，应检查炉膛冒灰情况，尤其是各吹灰枪本体会大量积灰，容易造成吹灰枪卡涩，特别是短吹，应及时通知联系吹灰人员处理。
5、槽体水封破坏后，在处理捞渣机缺陷过程仍应密切监视各参数变化，做好掉焦使封堵排渣口的苫布发生一侧脱落，导致槽体大量吸入冷风的事故预想。
6、注意排烟温度的变化，防止尾部烟道二次燃烧，联系吹灰人员进行空预器吹灰。
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作者简介：
李炀文（1984-），男，汉族，福建省漳平市，本科学历，工程师，从事电厂集控运行。