摘要：管理工作自身的功能体现在对于冶金机械设备项目的监管方面，一方面需要借助管理手段，提高冶金机械设备的使用能力，另一方面则要求管理单位能够进行充分的生产需求分析，最终促进冶金机械设备的全面优化。
关键词：冶金设备；安装调试；工作要点
引言
冶金设备的安装、调试需要多种学科的知识予以配合。通过系统性综合分析，充分了解冶金设备的安装、调试过程中的细节，明确各项工艺流程及注意事项，这对相关人员的技术提升具有非常重要的作用，同时,能够有效保障冶金设备安全运行。
1冶金设备安装现状
在冶金生产期间，有许多毒气体的产生。如果腐蚀和爆炸发生在实际生产之间，它将严重威胁操作人员的安全。因此，我国在冶金生产过程中，最注重安全性，追求更高的经济效益。随着冶金设备到自动化的过程中，安装过程复杂，安装将要花很长时间。例如，在机械式开箱检查链接、组装安装、调试等其他安装步骤。冶金设备的安装中还需要技术性的运用。由于安装成本高，在操作过程中很容易受其他因素的影响。冶金机器属于高精度仪器，安装时会带来不同的要求，因此需要安装专家和技术人员的配合。
2冶金设备安装调试前的准备
2.1费用方面
冶金设备的安装调试过程中需要相应的资金支持，要想确保安装调试工作顺利实施，必须做好相应预算工作。冶金设备安装调试费用中包含运输费用、安装费用、调试费用、其他费用。其中,运输费用主要是用于设备运输，有不同设备的体积、尺寸、重量不同，需要根据实际情况进行车辆分配，并安排好相应车次，然后根据承载重量、行驶路线等计算运输成本，同时注意装卸、绑扎等方面的小费用计入其中；安装费用是设备进行安装过程中所需的电能、油料、水等必要的资源。另外，根据设备类型选择相应工程材料，对相应设备需要进行空载、间断、负载、连续等形式的生产考核，这些都需要准备足够的工程材料才能应对。调试费用是设备调试过程中的能源、人力、设备、管理等方面的费用，实际使用过程中的用量需要根据调试要求进行预算核查。
2.2组织方面
冶金设备中存在很多大型设备，在进行首次安装调试过程中，需要借助供应方技术支持来开展相应工作。因此，在正式开展工作前，要合理安排人员，确立相应组织架构，确保在设备安装调试过程中将相应的工具、人员进行有效调配，同时注意根据人员自身能力，选择业务熟练、反应灵活、有责任心的操作人员来帮助开展设备安装调试工作。
2.3工序方面
冶金设备安装调试前，要注意将各类重型设备、精密设施准备好，应用到安装调试过程中，提升安装调试工作科学性和工作效率。注意结合现场人力、物力情况进行合理组织设计。冶金设备的安装调试主要工序包括以下几个方面：1)根据人员、设备、安装标准编制合理安装调试计划；2)做好设备、设施的检查、清理工作，注意清点设备零部件，提前做好设备预装工作；3)根据设计要求制作设备基础，并进行严格验收，针对基础中存在的问题要提前进行处理；4)对设定好的基准点、中心标板进行检查，确保准确、清晰，然后使用坐浆法安装垫板；5)大型零部件的安装，需要涉及到吊装操作，主要是为了便于对设备进行调整，确保定位准确；6)设备定位工作处理完成后，可以进行基础的二次灌浆。待以上工序完成，确定冶金设备安装完成后根据系统建设要求进行调试，将设备进行试运行阶段，检查运行状态，若运行正常即安装调试成功。否则，就要找出故障点位，并及时进行处理。
3冶金设备安装调试的过程管理
3.1机械设备预装策略
在机械设备运抵至冶金现场之后，安装人员需要在设备开箱时对设备内容进行清点，在保障设备内容数量与装箱单处于一致状态的基础之上，在进行分解、清洗、检查等操作。如果发现不一致，应当由管理单位负责人积极进行供货商沟通，迅速补齐，避免造成安装调试工程延误。完成设备清点之后，安装人员需要结合现场情况，准备润滑液、起吊装置，开展设备预装。这一阶段设备预装的目的在于提高安装设备应用稳定性，避免进行频繁的多次拆装维修，因此，相关安装人员应当着重对待。整个预装作业应当以工序流程设计当中的基准点设计、中心标板预置等工作为主。现场管理则需要结合现场安装情况，与设计图纸进行校验，快速发现故障问题，并积极组织维护。一般情况下，预装当中容易出现问题的地方主要表现在仪器设备与周边环境的点位对应控制方面，因此，在管理当中，可以采用系统编号的方式进行观测，迅速发现预装问题。
3.2机械设备吊装施工策略
在实际的吊装施工当中，安装人员首先需要完成垫板加工。现场中心标版需要借助垫板材料保证底座和基础之间能够均衡承载设备的自重，因此，垫板本身的强度以及其所能够完成的载荷传输需要得到充分保证，因此，在材料选择方面，通常选用具有极高强度的钢材作为垫板材料进行安装。在安装时，安装人员还需要结合设备标高以及中心标板标高来设定垫板高度，如果由于垫板和底面、基础之间存在较大的缝隙，则需要通过灌浆的方式，来加强上下两个部分的相对稳定性。因此，笔者在工序设计方面，提出了运用坐浆法技术开展垫板加工的基本思路。在完成垫板施工之后，冶金现场则需要采用起重机装置，对所选用的机械设备吊装至垫板之上，完成设备的安装。由于冶金机械设备拥有较大的自重，因此，起重机应当具备满足机械设备自重起吊的能力。
3.3机械设备的定位调试
在完成起吊安装之后，安装人员还需要对已经完成安装的机械设备进行定位调试，以保证机械设备处于图纸设计和实际需要的位置当中，发挥最大的生产能力。常见的定位调试工作主要以水平、垂直两个方面的标高数据完成定位。其中水平定位主要借助仪器设备来选择中心位置，安装人员需要借助基准线盐酸的方法，使设备安装的最终水平位置能够在精度控制要求范围之内；在垂直标高定位方面，则需要借助线架设备，通过悬垂线坠的方法对设备进行验证。在验证过程中，安装人员需要选用千分尺测量装置对线坠与设备之间的偏移情况、间距信息进行测量，最终测算垂度差数值。安装人员再根据这一数值进行精度调整，使机械设备能够精确地处于预期位置之中。整个调试过程中，管理单位还应当对安装人员所采用的校验策略以及检测仪器进行观察，避免安装人员为了快速完成施工而采用敷衍、不认真的态度对待设备调试。调试所采用的钢丝测量，钢丝本身直径应当维持在0.5毫米左右范围内，而在线坠下垂时，钢丝的挂设方式应当控制其整体长度不超过40米，以此来提高整体测量精度；在水平测试当中，测试仪本身的水平情况是机械设备的直接参照，如果存在仪器不平整问题，则应当第一时间叫停调试工作，并通过垫片的方式重新找准水平度，再开展调试校准工作。
结语
冶金设备的安装调试技术施工难度大，对于相关技术人员要求高，相关人员在安装调试中需要掌握安装、施工的要点，确保冶金设备的安装质量，保证冶金设备进入市场后，能够为相关企业造福。若设备安装调试存在问题，设备故障的发生概率变高，给企业的生产安全性带来坏影响。因此，为了避免影响企业经济和社会利益，必须采取有效措施，确保项目安全。
参考文献
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