摘要：近年来，经济的发展，促进我国科技水平的提升。科学技术的进步，带动了烟草行业技术水平的提高，机械设备在烟草生产中的应用也愈加广泛。做好机械设备的故障诊断对于保证烟草生产连续、稳定的开展具有积极的意义，是保证产品生产质量、提高生产效率的重要环节。烟草生产中涉及到通用性设备以及专用型设备，这两类设备具有不同的结构以及特点，技术人员在诊断中结合生产实际，有针对性的采取适当的诊断方法，细致分析和评价，提高了故障诊断的准确性和有效性。本文就故障诊断在烟草机械领域中的应用展开探讨。
关键词：故障诊断；烟草机械领域；应用
引言
当前，我国的烟草企业竞争日趋激烈，在卷烟企业的发展下，烟草机械也日新月异，要保证烟机设备可以保持稳定、安全的运行，为企业带来更多的经济和社会效益，必须要做好检验、维修工作。
1 故障诊断的含义
故障诊断技术指的是对烟草机械设备正常运行当中的状态进行识别，进而保证烟草机械设备的整体或者设备的局部是不是正常、运行是不是最佳状态，以便于较早的发现烟草机械设备中隐藏的故障，查明其中的原因并掌握烟草机械设备故障发生以及发展趋势的一门技术性学科，其主要目地在于对烟草机械设备开展故障检测，分析造成其故障的原因，做到防患于未然，提高烟草机械设备发生故障的预知能力以及预知管理。
2 烟草企业的机械设备类型
2.1通用机械设备
所谓的通用设备指在烟草生产过程中普遍会用到的机器，它是具有一定通用性质，因此出现了故障基本上是相同的机器部位出现了问题，就可以采用统一的方法对其进行修理。烟草生产机械设备的内部结构相对来说比较简单，定期检查工作也比较轻松，出现了问题整理起来也比较容易。如果想要检测设备的振动情况，可选择的设备就是普通风扇；如果想要检测振动的具体频率，就可使用分析离心装置。这些设备的应用就可以很好地在某种程度上保证烟草生产工作顺利的进行。
2.2专用机械设备
烟草企业的生产制造中，涉及到很多专用设备，包括卷烟机、包装设备以及切丝机、压梗设备等。专用设备的数量在机械设备总量中所占的比例并不大，但是却发挥着极为重要的作用，是烟草生产中的重要构成部分。做好烟草企业专用设备的诊断，对于保证生产的顺利开展具有积极的意义。但是基于设备的特殊性以及专用性，诊断的难度往往较大，具有下述特点：卷烟机以及包装设备工作时动作的复杂程度较高，震动频率较大，彼此之间各不相同，判断难度加大。由于设备在设计中结构的复杂程度较高，所以不同部分的运动连接比较紧密，各个信号很容易产生相互之间的干扰，实际运行中，传递方式存在着差异，包括：连杆式传动、偏心式传动，在结构内部存在不同的冲击振源。如果设备处于正常运行状态，则一部分结构的震动可能超过了设备的合理震动范围，不符合标准的要求。在诊断时，可以不采用通用性的标准和规范来进行评价，同时结构的复杂程度较高，比较精密，不易布置传感设备和探头，结构内部空间较小，不能实现全面性的检测与评价。设备的检测点在结构内部，操作人员不能通过对设备表面的检测来发现结构内部的故障。最后，一些烟草加工设备的材质并没有采用金属材料，不具有磁性，不能应用传感设备对磁座进行固定，增加了测量的难度。现阶段，我国的卷烟设备以及包装设备大部分是进口产品，操作人员还没有完全了解设备的性能以及结构特点，不能熟练掌握设备内部传动系统以及机构的运行方式，这就导致信号分析以及评价工作缺乏系统性和全面性。烟草生产通常是连续进行的，不允许在生产中出现时间较长的停车，所以无法对设备进行拆卸处理，也就不能及时的验证诊断结果。
3 故障诊断在烟草机械领域中的应用
3.1诊断方法的选择
针对烟草生产中的通用设备，有固定的诊断、检修方式可以选择，因此，在故障诊断上，也主要是针对烟草专用设备，在发生问题时，要通过设备动力传动装置来分析设备的运行状态，看看具体是哪个结构、不变出现故障。在确定大致的故障点之后，再对功能系统运行状态来检测，确定故障的位置、成因。针对其中的关键部件，要定期检测，做好实时诊断工作，完善现有的检修机制，对于封闭的部件，可以应用振动测试等方式来寻找故障原因，在日常维护工作中，也可以定期采取上述方式来诊断。
3.2关于诊断仪器的选择跟配置
依据不同烟草机械设备的不同特点与各自特有的故障诊断要求，有一定的基础仪器可供检测人员进行选择。例如：振动测量以及温度测量分析仪器等。振动测试在烟草机械设备故障检测中常常使用的一种检测方式，在使用检测仪器的时候，应该首选振动测量分析检验仪器。其主要型号有两种：振动信号采集仪器以及振动信号分析仪器等设备。这种分析仪器能够在烟草机械设备的故障现场来运用，也可以跟计算机的联机来共同使用，具有非常丰富的应用空间。温度测量分析仪器可以将固体、液体以及气体的温度进行检测与分析，同时还可以充分利用红外热像仪来对烟草机械设备的局部温度进行检测，提高设备的故障发现率。
3.3自动检测技术的应用
自动检测技术也是故障诊断系统中的常见组成，能够将传感器技术、传统设备集合、优化，应用此类技术，可以减小对人力、物力、财力的消耗，有效提升了烟草企业的生产质量和综合效益，实现了质的提升。自动检测系统涵盖信号识别、感应设计、数据集合、传感器设计几个环节组成，集齐各种先进、高科技系统于一体，提高检测结果的可靠性与准确性。目前，故障诊断已经在烟草机械领域得到了广泛应用，随着技术的成熟，故障诊断也将会朝着几个方向发展：首先，专家系统：专家系统属于现代计算机的代表，能够在具体的应用提供贴切的服务支持，让故障诊断技术、专家诊断系统结合，是下一阶段故障诊断的发展必然方向。专家诊断系统与计算机不同，则可以根据需求来设置对应接口。其次，智能化：智能化也是故障诊断系统的又一个发展方向，利用故障诊断技术，让相关的操作变得更加简单、快捷，能够便利处理烟草机械问题。在时代的发展下，对问题的诊断也变得更加便利。其次，故障远程诊断：在网络技术的发展下，网络技术与传统技术之间的结合也成为必然的发展方向，利用故障远程诊断，能够及时获取机械设备的运行信息、运行情况，避免设备在运行中发生故障。假如能够实现烟草机械设备的远程诊断，一定要保证计算机信息数据采集的准确性，包括信号的采集、信号的处理、模式的识别以及决策制定等环节故障诊断过程中的可行性，同时将故障数据的采集、故障信息的传输以及故障诊断方法的标准进行统一。最后，精简化发展：在嵌入式技术、集成技术的发展下，故障诊断系统也会朝着精简化方向发展，通过精简化设备，能够为设备的移动提供便利，提升设备利用率。
结语
烟草生产中应用到机械设备的先进化程度不断提升，专业化水平持续增加，实现故障诊断的准确度和效率也逐渐提高。技术人员要结合生产的实际特点，将故障诊断技术的理论知识和实际操作有机的结合起来，将先进化的诊断技术高效率的应用于实际的故障检测和评价中，满足精密化程度较高的机械设备的使用要求，提高烟草生产的质量和效率。
参考文献
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