摘要：本发明是通过发明制作一种动车组地板钻孔吸尘组合装置，该装置可一钻两孔并同步清扫杂物，提高了工作效率，保证了施工质量。双钻头施工，根据地板眼孔的中心距在工装上对两处钻孔位置进行调整后固定，在接通风源后拉动把手，风钻转动，施工者通过手提、按下操作连杆上的把手实现地板的钻孔作业。吸尘部位则是在钻孔位置后方，在钻孔作业结束后使用行走部分向下一个眼孔推进时，后面的大喇叭口会将铝屑集中收集，此处连接吸尘装置，被收集的铝屑则会被吸尘器吸走。
关键词：双钻头 吸尘 铝屑收集 连杆
1引言
标准动车组地板钻孔固定工作一直延续单人手持风钻钻孔，后面跟着人吸尘的原始方式，施工效率非常低，且在钻孔施工中需要施工者单个数着眼孔施工，出错率非常高容易遗漏眼孔。
2问题概述
2.1 目前生产的标准动车组车型为例，平均每辆车客室部分需钻孔的数量大约为400个，施工人员要逐一进行钻孔，工作量大并且一人一钻的原始施工方式效率过低，耗费大量时间。
2.2 在使用风钻钻孔时产生的铝屑需“一作业，一清扫”，一人钻孔一人吸尘的方式需耗费大量时间。
2.3 由于钻孔时需要施工人员俯身钻孔，导致该工序的施工人员腰部均非常脆弱，易产生职业病。
2.4 在施工人员长时间作业时，体力难免会下降，可能造成钻孔歪斜，导致后期配件无法安装，严重时可能造成钻头断裂，影响产品施工质量。
2.5 施工者钻孔过程中所有的力量压于风钻上，一旦钻头断了，施工者则会瞬间失去受力点，身体前倾造成安全事故。
3 原因分析
在动车组地板安装过程中，施工人员依照图纸，使用风钻对地板进行钻孔，钻孔完成后需使用吸尘器清扫杂物。由于钻孔工作量较大（每车约400个）而钻空位置尺寸形似，需施工人员不断重复性工作并及时清扫杂物，工作任务量繁重且容易造成施工疲劳，施工效率不高。同时，地板安装工序施工时，现车其他工序则无法施工，地板安装占据台位时间长，影响分厂整体计划推进。目前地板安装唯有依靠进度压缩，每天加班施工保证施工进度。单人凭记忆对全车类似眼孔进行钻配，也存在遗漏的隐患。
4解决措施
制作一套钻孔吸尘工装。此工装是将地板钻孔和清理铝屑工作整合于一体。因地板中眼科位置相对固定且均匀，工装本身可以同时装置两把风钻进行钻孔作业，并在工装后部装置垃圾桶，在钻孔前进过程中便可将钻孔产生的铝屑收入垃圾桶。
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图1 钻孔吸尘工装
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图2 （钻孔部分）
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图3 （钻孔调节）
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图4 （操作把手）
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图5 （行走吸尘部分）
本工装为铝材焊接制作，主要包括钻孔部分、钻孔调节部分、把手操作部分和行走吸尘四部分。
（一）钻孔部分：风源进入[1]齿轮联动箱带动两个[2]钻头同步转动，钻头处可依据施工要求进行更换钻头。
（二）钻孔调节部分：钻孔调节是根据地板两眼孔的中心距在此工装上依照[5]直尺尺寸进行眼孔间尺寸调节，调节好后紧固[4]调节螺栓，依照固定尺寸实现“一钻两孔”。
（三）把手操作部分：操作把手是动力的进入点，风源通过[7]风源连接口进入，这也是施工人员施力点，把手上设有[6]开关，使推动、开关一手掌控。
（四）行走吸尘部分：工装下部使用规格为2寸的[3]定向轮以稳定行走路线，后侧为开口铝屑收集装置，[8]内置电动吸尘器，将铝屑收集并吸尘。
5 工作原理
5.1 在地板钻孔的距离一般在15~60mm之间，此款工装钻孔距离范围在10~65mm，可以满足地板钻孔需要。钻头上方有刻度滑槽，在地板钻孔前根据图纸上地板两个眼孔的的距离，在工装上将风钻调到等同距离后紧固。（由于钻孔时精密作业，采用双螺母放松法）
5.2 双钻头施工，根据地板眼孔的中心距在工装上对两处钻孔位置进行调整后固定，在接通风源后拉动把手，风钻转动，施工者通过手提、按下操作连杆上的把手实现地板的钻孔作业。吸尘部位则是在钻孔位置后方，在钻孔作业结束后使用行走部分向下一个眼孔推进时，后面的大喇叭口会将铝屑集中收集，此处连接吸尘装置，被收集的铝屑则会被吸尘器吸走。
6结束语
该钻孔吸尘装置使用简单、操作方便，是集“一钻两孔”和同步清扫杂物于一体，可将公司延续多年的原始施工方式进行改进，有效的降低了施工疲劳度、提高了施工效率和质量。对人员节约、施工效率提升、工作台位正常流转有良好的促进作用。
7参考文献
［１］一种吸尘接头及含其的吸尘器．［P］．中国．实用新型．CN201620923838.2．20151202
［２］一种可以用于矿物开采的工程钻孔机．［P］．中国．实用新型．CN201520372068.2．20151202