摘要；熔盐炉是管道化溶出的重点设备，以煤气为燃料的燃烧加热过程中会产生二氧化硫，氮氧化合物等，为达到环保数据合格，特上此项目，以达到节能减排的目的。
关键词；开车操作.停车操作.压滤机操作
工作原理；低温还原脱硝工艺是我公司根据目前烟气治理的环保要求，针对各种型号锅炉开发的一种新型脱硝工艺。
烟气经过引风机及脱硫塔之后进入氧化室进行前期脱硝处理（在脱硫过程之后进行脱硝能有效提高脱硝率），随后进入脱硝还原塔，还原塔采用类似喷淋塔的形式，塔体顶部设置有多元催化层、烟气旋流层，塔底部设计有烟气滞留层（同旋流层作用一致，起到烟气与脱硝剂充分混合功能）、利用循环泵从循环池内将脱硝液注入脱硝塔顶部并让其形成雾化，脱硝液在对烟气进行脱硝之后回流至循环池内进行二次利用（有效降低脱硝成本）；在多元催化剂层中脱硝剂有选择性的将烟气中的NO和NO2同时还原为氮气和水。
低温脱硝剂主要成分为碱、CaCO3(石灰石)及少量氨与尿素，将烟气中的氮氧化物还原后不会产生二次污染。
一．熔盐炉烟气脱硫脱硝开车操作
车间根据前期两线熔盐炉烟气脱硫脱硝带药试车过程中，按照厂家提供的岗位人员操作规程，结合现场实际操作顺序制定以后开车操作程序：
1、主控室操作人员，查看电脑各类设备显示的状态，需要启动的设备全部打到远程控制，状态不对的及时联系电工进行处理。
2、现场岗位人员检查设备的完好状态，北线（1#、2#熔盐炉）1#2#脱硝泵、3#-5#脱硫泵进行盘车，南线（3#、4#熔盐炉）1#-3#脱硫泵、4#-5#脱硝泵进行盘车。
3、泵检查完后，逐台打开泵进口水箱的注水阀进行注水，同时打开排气阀，看到排气阀出水后及时关闭注水阀及排气阀，然后打开需要启动的脱硫泵出口阀，汇报主控室设备正常可以开启。
4、主控室通知现场人员准备启动脱硫脱硝系统，现场岗位人员接到通知后，先就地启动循环水泵，正常运行后汇报主控室。
5、主控室人员根据系统要求启动两台脱硫泵，现场人员查看脱硫泵启动后运行是否正常，等到系统内药水流回水池，开启小风机打开需打气的流程阀门。
6、主控室人员通知准备启动鼓风机，现场人员先手动打开鼓风机前控制阀（用销子固定好阀门位置），然后打开气动控制阀，检查阀门状态正常后，联系主控室远程低频率（10HZ）启动鼓风机。
7、主控室人员通知现场开始关闭原流程烟气控制阀，鼓风机频率上提到20HZ，烟道控制阀关闭1/3，鼓风机频率上提到25HZ，烟道控制阀关闭2/3，鼓风机频率上提到,30HZ，烟道控制阀全部关闭，熔盐炉主控人员随着系统流程切换，查看烟气监测数据的变化，有异常及时汇报、调整，根据运行数据变化调整鼓风机运行频率。正常频率40 HZ左右。
8、烟气脱硫脱硝系统正常运行后，现场岗位人员正常点巡检，查看水池液位，主控室及现场按规定及时填写各项运行记录。
9、等到脱硫泵开启1小时候开启脱硝泵。
二．熔盐炉烟气脱硫脱硝停车操作程序
车间根据前期两线熔盐炉烟气脱硫脱硝带药试车过程中，按照厂家提供的岗位人员操作规程，结合现场实际操作顺序制定以后停车操作程序（有异议的地方及时指出）：
1、主控室操作人员接到停车指示后，按规定联系、汇报烟气脱硫脱硝系统准备停车，通知现场岗位人员，到达现场待命。
2、现场岗位人员巡检设备的完好状态，北线（1#、2#熔盐炉）1#2#脱硝泵、3#-5#脱硫泵，南线（3#、4#熔盐炉）1#-3#脱硫泵、4#-5#脱硝泵，汇报设备正常人员到位。
3、主控室人员通知现场开始打开原流程烟气控制阀，烟气控制阀全部打开后，鼓风机频率逐步下降到25HZ、20HZ、15HZ、10HZ熔盐炉主控人员随着系统流程切换，查看烟气监测数据的变化。
4、主控室人员通知准备停鼓风机，现场人员先手动关闭鼓风机前控制阀（用销子固定好阀门位置），然后关闭气动控制阀，检查所有阀门关闭状态正常后汇报主控室。
5、主控室人员通知现场人员逐台停脱硫泵、脱硝泵、小风机停止后关闭流程上的控制阀，脱硫泵停止运行后关闭泵的出口阀门，最后停循环水泵。
6、烟气脱硫脱硝系统全部停止后，现场岗位人员对设备进行检查维护，根据油位显示及时加油，按规定填写设备维护、润滑记录。
三．压滤机操作规程
1.在液压站油箱里加入46号抗磨液压油，加注油位标100高度即可。
2.接通三项四线电源，即拉板电动机，液压站电动机，电机为顺时针旋转。
3.接通高低压油管，阀块下部油管连接口连接高压油管，上部油管接口连接低压油管。然后调节压力表限位。根据机型大小压力可做上下调整，一般调整压力为17-20MPa，
4.启动电源。电源指示灯亮。
板框式污泥压滤机的操作比较严格，其操作程序也比较复杂，首先是操作前的准备工作要做好。
5.1机器经安装、调整、确认无误后才可以投入使用。
5.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。
5.3检查各关口接头有没有接错，法兰螺栓有没有均匀旋紧，垫片有没有垫好。
6.1操作按下列程序进行。
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
6.2操作方法
6.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。
6.2.2按“启动”按钮，启动油泵。
6.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。
6.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。
6.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。
6.2.6关闭进料阀，停止进料。
6.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。
6.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。
6.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。
7、最后是设备的维护与保养
为保证设备的正常运转，延长它的使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。
7.1、正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。
7.2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
7.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，要立刻补油。
7.4、待过滤料液的温度应不高于100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。
7.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
结论；通过对熔盐炉脱硫脱硝除尘一体化设备的熟练操作，达到环保节能的目的，更有利生产安全稳定运行。