摘要：电力热工自动化仪是电力企业生产环节不可或缺的重要设备之一，其应用提升了系统控制的效率与质量，确保了发电企业的稳定运行，为发电企业带来了更多的经济效益。火力发电厂热工工程自动仪表的应用能够为火力发电厂正常、安全、高效运行起到促进作用，同时要求我们应当更加重视对热工自动化仪表的维护以及调试工作，以更好保障火力发电厂安全、顺利的运行。鉴于此，文章对电力热工自动化仪表的故障检修及调试工作要点进行了研究，以供参考。
关键词：电力企业；热工仪表；检修调试
1热工仪表自动化技术应用的意义
热工仪表自动化技术的应用，能够实现生产过程的整体管控和远程操作，不仅提高了设备的操作性能，又因为热工仪表自动化技术，是将整个生产过程看作一个整体进行管理和控制，增强了生产过程的透明度，一旦出现故障和问题时，热工仪表自动化系统会进行准确的报告，降低了工作人员的管理难度，也提高了安全性，并且热工仪表自动化系统还能够实现信息共享和数据处理，相较于传统的人力控制，热工仪表自动化系统不仅提高了数据的准确程度，也大大解放了人力，提升了企业的效益。另外，随着我国智能化水平越来越高，将自动化技术引入热工仪表工作中，不仅适应了现代社会的发展需要，也不断创新了我国软件的应用范围和渠道。
2电力热工自动化仪表故障检修及维护措施
引发电力热工自动化仪表系统发生故的原因较多，由于仪表在安装过程中工作人员安装不当密封处理不好，或操作不当及内部发生磨损严重，没有进行有效的维护检测就会引发热控仪表系统发生故障；另外，如果电力热工自动化仪表长期处于潮湿环境和温度极高、电压不稳定的状态下运行，或者运行中受到震动冲击等一系列外界因素的影响下，就会引发热控仪表系统发生严重故障。这些不利因素就会导致热控系统在测量过程中，发生测量误差和错误，无法完成对系统的实际运行情况进行正确、及时有效的控制管理，极易引发安全事故。因此，电力热工自动化仪表要进行定期的检修与维护，有利于及时发现并解决运行过程中存在的故障问题，保障系统正常安全的运行。
2.1密封问题检修及维护
在热控自动化仪表安装过程中，电缆接线不良或仪表盖密封不良时极易引发设备数据失真问题，造成热控仪表系统发生故障。针对电缆接线存在密封不良的问题，首先应对设备电缆的型号尺寸进行严格检查，确保电缆型号符合接头尺寸型号的标准，而且工作人员在安装过程中，应避免出现技术失误或工作不认真造成电缆密封接头没有拧紧，导致电缆接线不良。引发仪表盖密封不良的问题，主要是由于仪表质量或安装时操作不当，造成密封盖出现缝隙没有实现可靠的密封，导致雨水或者其它液体渗入到仪表内部器件中，对仪表器件形成污染和腐蚀，造成仪表出现运行不良或引发电路短路故障。应对密封盖采取密封效果好、作用力强的玻璃胶或者硅胶对接口进行封堵，确保密封盖安全可靠的密封，并安装具有安全保护作用的仪表保护箱，防止进入有害液体对仪表内部器件造成腐蚀。另外，严格按照技术规范和工作流程进行连接和安装，避免操作不当造成安全隐患，确保设备电缆连接和仪表盖密封的可靠性，保证电力热控仪表系统安全有效的管理控制。
2.2震动问题检修及维护
导致自动化仪表产生震动问题的因素较多，主要是由于化学制水造成仪表设备各零部件发生松动脱落现象，也会引起焊口出现裂缝和密封不良等许多故障现象。维修工作人员可以通过对零部件进行拧紧或者固定，并采取增设防震支撑架或者防震橡胶垫来缓解震动，以减轻震动力对自动化仪表造成的破坏。同时维护人员要加强对仪表开展全面检查维护工作，根据检查的自动化仪表工作的变化数据进行分析记录，及时发现故障问题并采取有效的解决方案，以保障电力热工自动化仪表运行过程中安全性和稳定性。
2.3人员日常管理问题检修及维护
维护维修工作人员对热工自动化仪表安全稳定的运行起到了基本保障作用，定期检查热工自动化仪表运行的状态，要树立强烈的责任心和认真的工作态度，坚持巡查检测。
维护人员要经常对电缆连接状况和仪表密封盖进行观察，一旦发现问题及时采取维修措施，防止故障发生。应对运行时故障高发区的危险地段加大检查维护力度，避免发生重大故障造成系统无法运行。严格要求维护人员具有专业的技术水平和规范的操作流程，对于破损严重的老旧仪表进行更换时，避免型号不符和操作不当引发的人为故障，并对更换、检查及维修过程进行记录，有利于仪表故障的分析和参考。
3电力热工自动化仪表调试工作要点
当电力热工自动化仪表发生故障后，要对其中一些零部件进行更换，导致自动化仪表的运行功率出现波动，自动化仪表的运行参数也随之改变。因此，要求对电力热工自动化仪表进行全面调试，以校验自动化仪表运行的准确性。电力热工自动化仪表的调试工作将会在很大程度上影响电力自动化控制系统的稳定相，因此要重视对热工自动化仪表的调试，以保障自动化控制系统的稳定运行。
3.1开展联合校验工作
在检查自动化控制系统的精准度时，工作人员应当采取多联检查的方法。电控阀门的调节过程中，要对强度、灵敏度、泄漏量以及气密性等进行严格检查，同时还应当检查工控计算机在调试后的指令发送与执行情况，以确保相关指令能够正常发出，接收装置也能完成指令任务。
3.2进行系统调试
进行系统调试作业前，应当完成不同部分的单独调试工作。完成相关准备工作后，再开始相关调试与校验工作，需校验与调节输入信号和输出信号存在的差异。应当对热工自动化仪表的参数变化加以模拟分析，全面地监测报警系统。应当完成多系统联合运行的校验与调试工作，对自动化仪表和工控计算机设备的数值加以检查，查看其是否达到了相应精度要求，保障系统的报警功能能够正常开启。
3.3电力热工自动化仪表应当进行单独校验与调试
工作人员应当对变送器、调节阀等仪表进行定期校验和调试，从而保障仪表测量的准确性。开展热工自动化仪表校验与调试工作时，应当仔细查看自动化仪表装置的外观，以保障自动化仪表测量范围以及测量精度均达到系统运行要求。此外，观察自动化仪表指针变化的过程中，应当尤为关注温度自动化仪表和压力自动化仪表的指针变化情况，以确保自动化仪表指针变化处于平稳状态，不出现迟滞现象。
结论
综上所述，为确保热工自动化仪表高效稳定，避免发生故障对电力系统生产运营造成影响，维护人员就要对仪表进行及时有效的检测维修，确保自动化仪表运行的良好状态。通过对自动化仪表开展检测维护及维修工作，制定科学合理的相关防治措施，确保自动化仪表测量的正确性和及时性。不断提高工作人员的技术水平，保证仪表设备连接密封的合理安装，激发工作人员强烈的责任心，加强日常的维护维修工作，有效保证了电力热工自动化仪表安全稳定的运行，为电力行业的经济发展做出了贡献。
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