摘要：我国科学技术的不断进步，使冶金生产技术也在稳步提升，机械化的发展进程已经成为众多技术的主要应用手段，在我国的冶金工程建设方面，机械化也已成为主要发展方向，带动着我国的冶金技术不断进步，为矿物的开发以及生产提供了更加便利的条件，矿物资源充分的利用，是冶金技术提高的主要目标，机械设备的正确安装和维护是其重要的基础。
关键词：冶金工程；机械设备；安装和维护
中图分类号：TF307
献标识码：A
引言
近年来，冶金领域不断向前发展，在我国国民经济结构中占据了较为重要的地位，因此，对于其安装及发展也应引起足够的重视。然而由于当前实施工程项目的客观环境极其复杂化，而相对于机械设备的质量控制要求也随之提升，故此，对于相关专业而言，现阶段亟待解决的关键问题在于如何把控机械设备安装的关键要点，本文就冶金工程中机械设备的安装施工及维护问题进行了深入探析，希望能够由此促进我国冶金行业的进一步发展。
1机械设备安装施工要点
1.1优化设计施工方案
要想提高冶金工程机械设备安装质量，就必须保证完善的施工方案，若想取得长期的发展，施工过程就必须达到标准的规范要求。这样不仅可以保障施工安装的正确进行，也为后续维护工作的顺利开展奠定基础。想要得到更大的经济效率，就必须制定合理的施工及设备安装计划。一份合理的具有实施性的优化方案，应包括采取草图设计和任务分工，且在设计时必须考虑各种限制因素。不仅要考虑设备本身的施工及安装细则，还需要将产品质量、人力消耗、环境污染等影响因素综合起来考虑，确保得到较好的施工方案，提高经济效益。
1.2安装准备工作
为了能够有效保证冶金机械设备的安装效率，那么务必要充分做好冶金机械设备安装前的准备工作，通常包括以下几点内容：①保证机械设备安装零件齐全，对零件质量与规格进行检查与核对；②对所使用的零件进行全面清理，对精密部件进行保护,以免影响冶金机械设备运行稳定性及运转效率；③对相关零件做好润滑工作；④深入施工现场排查风险因素，对辅助设施进行提前搭建。
1.3设备的调整与定位
在做基准线、中心标板、基准点的预设时，应先以图纸为基础，按照安装设计的严格要求和可行性方案，来明确设备的平面、设备是否能够进行定位与调整，此步骤为前提条件。随后按照测量的要求和规范对基准点、基准线、埋设中心标版等开展测量工作。与此同时，操作精准的测量工具时必须由专业人员进行完成，且在实施定位时，需要使用标准及交验合格的定位设备，方能得到更加精准的结果。另外，在对冶金机械设备基础进行沉降观测时，需要分别对配套设施基础、设备主体周围进行观测点的埋设，埋设数量应不少于5个，但也应根据现场的实际情况进行增设。
1.4加强施工验收工作
冶金机械设备安装结束后，进行机械的安装验收工作，在验收环节，施工人员必须重视预埋螺栓的质量检测和预留孔设计的合理性与规范性，这样可确保冶金机械施工安装的质量和效率。与此同时，需要清楚的记录设备安装过程，以便后续设备维护工作的进行。浇筑施工使用的是混凝土，在浇筑时，要将地脚螺丝按一定量预埋，这样可以使后续的画线和打孔工作的有效运行得到保障。
同时，验收人员要高度重视地脚螺栓的用途，验收人员在进行验收工作的时候，需要采用符合国家标准的设备，检验混凝土上打的孔内壁是否清洁。验收工作关系着设备的稳定运行及使用寿命，需要验收者高度重视，以确保冶金机械设备的运行稳定性和具有较长的寿命。
2冶金机械设备的维护方法
2.1检修制度
在冶金工程建设中广泛地应用到机械设备，主要因为机械设备在使用过程中，有更好的可调度性，有利于在操纵过程中保持较为连续的工作状态。但由于设备很容易受到外界的影响，需要使用一段时间后对其进行维修与养护，检修过程应该根据实际情况进行标准化制定，不同类型的设备采用不同的维修制度。
2.2持续监测，预知维修
目前，冶金机械设备的故障报警技术已日渐纯熟，该技术能够对机械设备的运行全过程进行全程无死角监控，一旦发生运行故障，故障报警系统将第一时间发出报警信号，而反馈给终端操作人员，操作人员根据具体的故障部位，能够事先制订针对性的维修方案，进而为排除故障隐患争取了大量时间。比如设备内部零部件出现松动现象，报警系统能够及时回传故障信息，通过信息数据，系统操作人员可以精准确定故障部位，进而向维修人员发布维修指令，维修人员能够迅速找到故障部位，及时对松动部位采取加固措施。再比如机体内润滑油严重缺失，报警系统将故障类型及时反馈给操作人员，此时，操作人员可以根据油液的理化性能，提醒维修人员采取补液或者换液措施，既节省了维修时间，也节约了维修成本。
2.3全面提升冶金机械设备维修人员技术水平
为了更好的发挥冶金机械设备现代维修技术的作用，必须加强冶金机械设备维修人员的技术水平和专业素养，从而更好的开展冶金机械设备维修工作，促进冶金企业的良好发展。在实际工作中，应该注重维修人员的全面发展，积极开展维修人员的培训工作，鼓励维修人员参加维修方面的讲座与训练，并不断完善自身的不足，在进行维修工作时要认真仔细，保障机械设备维修的质量，从而促进冶金效率的提升，促进冶金企业的不断发展。
2.4细化冶金机械设备维护制度
在冶金机械的维修过程中，详细的维护制度能使机械的维护工作质量获得保证。在冶金机械的维护制度设置过程中，须考虑机械设备的使用环境和相关生产技术，避免设置制度的盲目性：①结合单位的具体施工状况设定详细的维护周期；②结合生产技术流程制订详细的维护检测指标，统计系统故障产生的频次；③制订详细的维护机制和维修措施，在操作过程中维修人员可根据具体问题找出影响和潜在的问题。所以，在具体的维修工作中，应做到具体故障具体剖析，在合理的条件下可以进行相应调整，但必须依从设定的标准。
结束语
总而言之，在现阶段冶金行业发展的过程中，正在不断地进行技术升级，到目前为止，机械化生产已经与其有着密不可分的关系。但是如何将机械设备的效能发挥到最大，也成为生产企业需要重视的问题，在各个方面进行规范操控，有利于改善整体设备工作的稳定性，使其在冶金生产过程中维持较强的性能。
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