摘要：据统计，全年混凝土的年消耗量超过30亿m3，而混凝土中主要组成部分一砂、石骨料约占总量的3／4，可想而知，在不久的将来，骨料就会像煤或石油一样慢慢耗尽。与此同时，每年过多的建筑物或构筑物已达到设计年限，这些建筑均面临拆除或改建，由此产生的建筑垃圾如果处理不当，将对自然环境产生巨大的威胁，同时也造成资源的浪费。再生技术可以把废弃混凝土加工、处理制备成再生骨料，然后将这些再生骨料应用在水泥稳定类基层中，这样既能保护自然环境，又能降低生产成本。基于此，本文主要对再生料在水稳中的应用进行分析探讨。
关键词：再生料；水稳；应用
1、再生料的使用分析
当前的水泥混凝土路面包括混凝土、钢筋等面层板和基层，在公路建设之中应用最广的就是素混凝土路面，这种路面仅仅在接缝区和局部范围内使用钢筋，但大部分都是由混凝土构成。这种类型的混凝土路面具有抗冲击性、抗冻性等优良性质，有效的提高了公路路面的使用寿命，广泛应用于我国基础建设的道路工程之中。
1.1再生料的使用技术指标
在路面的再生制造过程之中，再生面板的碎石压碎值相比与普通的路面板较大，但是符合当前我国路面施工的要求。再生面板的基本数据与普通材料相同，说明再生面板的制度早工艺已经基本成熟，且再生面板可以用于路面的施工。除此之外，二者物理指标略有不同:一方面，由于再生集料表面附着密度较小的旧混凝土砂浆，从而导致再生集料的表观密度要比普通集料的表观密度小;另一方面，由于再生集料表面粗糙、空隙较多，再生集料的吸水率要明显高于普通集料的吸水率。此外，再生集料的含泥量要比普通集料的含泥量大，应当根据再生集料的不同用途，在必要时进行冲洗。
1.2筛分析
再生路面板除了个别路面板的粒径超限之外，其余的粒径与普通路面材料基本相同，在施工之中可以使用合适设备来控制材料的粒径，轧制的过程之中将不合适的颗粒筛除静重新进行破碎处理，可以生产出在粒径上与现有材料基本相同的集料，为废弃路面板的混凝土再生使用提供了必要的条件。
2、再生料的施工使用要求
2.1施工概述
在施工之前，建设部门应当尽量选择品质高的废弃材料的再生产厂家，对原料的审核也是相当重要的，确认材料的质量，并对其生产厂家进行审核，确保质量符合工程的要求之后，才可以允许原料进入施工现场。为保证材料的检查效率的提高和准确，一般在工程前使用抽样检查的方式进行质量的筛选。在选择的过程之中，水泥应该注意对其的防潮保护，以免在建设前水泥变质影响使用。在路面建设之前，对施工现场的考察也是很重要的，对施工场地以及周边环境的考察包括对施工现场土质的检查，检查项目包括土质的含水量和沉降状况，保证工程建设可以正常进行。对周边环境的详细考察可以保证建设计划的规划完善，科学的施工方案可以保证工程的质量和建设效率，避免造成不良影响。在混凝土拌和场地的选择中，必须按照施工要求进行合理选择。拌和场地的选择必须符合材料运距短，水、电使用便捷，面积足够大，只有这样才能对施工材料、机械设备进行合理布置。在施工前必须对原材料的性质进行试验及确定混凝土配合比。混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。摊铺混凝土前，必须对基层表面进行洒水作业，以此确保其润湿度，这样可以有效防止基层过于干燥。
2.2再生料的质量控制
2.1再生料的质量控制
水泥混凝土再生有两种类型：1、再生混凝土混合料：用一台破碎机按照一定的比例形成再生料；2、混凝土再生集料：按0-4.75mm:4.75-9.5mm:9.5-19mm:19-31.5mm生产。
2.1.1 水泥，采用全椒海螺M32.5普通硅酸盐水泥。
本项目2019年8月1日，对再生料和再生混合料的级配、针片状、压碎值、密度等进行试验，根据工地的材料特点，确定配合比。经三检、监理验证批复后确定再生料19-31.5mm：9.5-19mm：4.75-9.5mm：石粉为18:34:15:33，水泥为3.3%，最大干密度：2.301，最佳含水率6.6%。7天无侧限强度满足图纸与规范要求；再生混合料为19-31.5mm：9.5-19mm：混合料：石粉10:10:60:20,水泥为3.5%，最大干密度：2.311，最佳含水率6.8%。7天无侧限强度满足图纸与规范要求；
2019年8月16日对K7+000-K7+200左幅水稳底基层试验段进行施工，在生产50米的情况下，发现问题：1、因再生料中含砂过多，且粘结度较弱，在最佳含水率提高0.5%-1.5%时，水稳级配嵌挤效果不理想，包裹性不好，导致粗细集料与水泥粘结性较差；表面水分蒸发过快，导致碾压不密实，局部有离析现象，导致压实度达不到要求。2、发现水稳底基层摊铺碾压后表面有较多细微裂纹。针对上述问题项目部非常重视，试验室对试验段出现问题重新配置，解决方案如下：
对水稳混合料配合比进行调整，19-31.5mm：9.5-19mm：混合料：石粉为10:15:42:33，水泥为3.3%。（1）、由于再生混凝土混合料的水稳比普通集料水稳混合料施工工序相同，因混凝土混合料中含有水泥砂浆，内部空隙打，水分蒸发快，根据现场实际情况拌制的含水量须比最佳含水率增加2-3个百分点；（2）、对水稳站操作手控制下料时速度不能过快，在下料仓堆积一定的水稳料时才能下料，避免下料时产生的离析；（3）、控制摊铺机的摊铺速度，使混合料能够在螺旋中充分的二次搅拌。
通过调整，碾压后发现离析、细微裂纹明显减少。在7天龄期后取芯，经过对比，后150米比前50米有较大改观，调整前芯样下部粗骨料堆积过多，导致下部松散，上部缺乏粗骨料支撑，导致强度降低。调整后，级配分布均匀，各档集料均能形成嵌挤，压实度效果密实，无明显空隙，取芯完整。
2019年8月16日下午对K7+200-K7+400左幅水稳底基层用再生混合料试验段进行施工，由于再生混合料级配难以控制，初次用于水稳生产，担心水稳混合料成型效果，混合料的粒径规格不一，导致压实度达不到要求。使用过高的水泥剂量，导致后期水泥水化热表面产生较多的“鱼尾纹”裂纹，通过调整混合料的掺配比例，降低石屑用量，增加粗骨料用量，并在满足结合料强度的情况下，尽量降低水泥用量；由于混凝土混合料及石粉中含砂更高，含水量控制在比最佳含水量高2.0-3.0个百分点，得到现场施工比例19-31.5mm：9.5-19mm：混合料：石粉为17:15:42:26，水泥为3.3%，致使上述问题得到明显改观。压实度满足要求，在7天龄期后取芯，取芯完整，可根据此配合比进行大规模施工。
对K7+000-K7+200处（使用再生料3.3%水泥剂量）和K7+200-K7+400处（使用再生混合料3.3%水泥剂量）的对比，二者没多大差距，均能满足水稳底基层施工。
3、结论
再生料在吸水率上虽然比较大，但它的针片状颗粒含量、压碎值等物理力学性质都是满足要求的，通过配合比设计发现，强度也同样能够达到规范要求。
参考文献
[1]卢铁瑞，侯献云，白洪岭，白红英.水泥混凝土路面再生利用技术应用研究[J].公路交通科技，2006(11).
[2]肖建庄，李佳彬，兰阳.再生混凝土技术研究最新进展与评述[J].混凝土，2003(10).