摘要：我国科学技术的不断进步，使化工生产技术也在稳步提升，机械化的发展进程已经成为众多技术的主要应用手段，在我国的冶金工程建设方面，机械化也已成为主要发展方向，带动着我国的冶金技术不断进步，为矿物的开发以及生产提供了更加便利的条件，矿物资源充分的利用，是冶金技术提高的主要目标，机械设备的正确安装和维护是其重要的基础。
关键词：冶金工程；机械设备；安装和维护
引言
近年来，冶金领域不断向前发展，在我国国民经济结构中占据了较为重要的地位，因此，对于其安装及发展也应引起足够的重视。然而由于当前实施工程项目的客观环境极其复杂化，而相对于机械设备的质量控制要求也随之提升，故此，对于相关专业而言，现阶段亟待解决的关键问题在于如何把控机械设备安装的关键要点。
1冶金行业常用的机械设备
在冶金行业中可能会使用到较多类型的设备，这主要与施工过程中涉及到多种方面有关。其中包括冷却机、抽风机等。如果机械设备在工作过程中出现了差错，生产运行的整个速率可能会被拉低，为了减少这种现象的发生，需要在整个仪器的安装和施工过程中，按照更加科学的方案开展安装程序。除此之外，在使用机械设备之前，需要考虑到机械设备是否可以与冶金设备进行完美的配合，在最大程度上增加两类机器运行过程中的契合度，为了避免设备容易出现各种各样的问题，在对其设置时可以安装相应的信息检修系统，及时的发现设备出现的问题，并对信息进行反馈，利用安装好的保护系统对设备进行保护，避免故障对后续的运行造成影响。
2冶金机械设备的安装过程
2.1安装施工工序
随着技术的不断发展，机械化已经成为冶金技术中必不可少的手段。因此在设备的安装过程中应该给予更多的重视，机械设备安装存在一定的复杂性，主要与其构造复杂相关。整个安装过程中要考虑到安全问题，并不断的针对此问题采取相应的管理措施，设备安装完成后需要对其进行预先运转实验，保证在后期的正式使用过程中，不会出现设备故障等问题。
2.2安装准备阶段的检查处理
安装准备阶段，备好施工过程中必需的施工图、工器具及相关材料后，选择适宜的运输方式将其运至施工现场，而后相关人员核对、登记机械设备的具体型号、材质，并按照国家标准及实际情况对其进行细致检查，以保证设备构件的尺寸、螺栓孔位置等内容与安装要求相符。此外，在检查过程中如若发生工器具、原材料等未通过检验的现象，要针对存在的问题、误差，及时与供应单位联系，进行更换部件或其他妥善处理，以防安装时出现纰漏，从而引发安全事故。
2.3机械设备安装
要极其注重冶金机械设备的安装细节问题，特别是严格执行设计、施工图的要求，避免生安装步骤的遗漏或颠倒，从而致使机械设备的运转失常。安装过程中如果出现疑问，要及时与相关人员沟通交流，如若是设备自身问题，则与制造单位取得联系，及时进行调换，切忌安装人员严禁私自改装机械设备。另外，每一项安装步骤完成后要进行反复的检查、确认，确保机械设备的稳固，以免在完成安装后，使用时产生机械设备摇晃、松动等现象，影响设备安全运行。
2.4设置垫铁要求
垫板施工也直接关系到最终冶金机械设备安装效果。为了较好确保冶金机械设备可以在安装后具备理想稳定性，往往需要借助于座浆法进行相应垫板的合理设置，从高度以及平整度等入手进行严格把关，以求促使垫板能够更好地服务于冶金机械设备。当然，针对垫板中较为关键的一些螺丝以及紧固部件同样也需要严格把关，确保这些部件能够较好匹配后续机械设备，能够形成较强稳固性，尤其是对于纵剪机、开卷机以及开平机等设备，更是需要重点关注基础连接处理，以求更好地保障后续持续运行效果。
2.5设备吊装就位
在对冶金生产进行控制的过程中，需要使用到冶金设备，冶金设备的使用体现了机械化调度平台的优势。在整个系统操控过程中，属于较为新型的方式。设备的吊装就位，应该根据实际情况进行施工，一般在施工过程中，可能会受到环境以及设备本身具有的特点限制，因此要格外小心。
2.6安装后密封处理
在完成机械设备安装工作后，须对其进行密封、涂色等处理步骤。具体工作为，运用与之相对应的垫料或者涂料密封设备连接的空隙处，以确保衔接部位的紧密度，而后按照要求仔细对阀门的密封性能进行测试、检查，以保障密封面的相对平滑。
2.7验收维护
在金属冶炼厂机械设备安装到位后，往往还需要切实做好验收维护工作，确保相应机械设备确实能够稳定有序运行。首先，针对整个机械设备各个组成部分的安装效果进行综合评估，利用各个检测仪器和规范化程序进行把关，避免出现偏差问题。在冶金机械设备运行初期，同样也需要做好必要维护，及时发现可能存在的异常现象，并且根据可能的原因进行及时调整，形成查缺补漏效果。
3冶金机械设备维护建议
3.1完善维护方法
冶金机械设备运行效率，日常维护工作中一定要注意以下内容：对冶金机械设备定期维护，为维护周期进行科学的确定，主要是结合机械设备的磨损程度和工作负荷。建议维护周期时间为一周，每周冶金机械设备开展一次基本检查，主要对易于损坏的部件和重要部件进行检查，一月开展一次彻底检查，从而最大化降低设备运行故障。
3.2安装和维护相关规章制度的建设
无论是冶金设备的安装工作还是日常的维护工作，都需要建立可行性强的标准化制度，例如在安装流程、设备维护周期、设备维护的指标等方面，都需要建立起明确的规章制度，最好以数据化的形式表现，增强可行性。这种方式也能够是各个岗位上的工作业绩考核更加客观和公正，以良好的内部风气的形成来增加工作人员对企业甚至所处行业的认同感，提高工作的积极性，加强工作的责任心。
3.3明确维护标准
冶金机械设备维护工作实质上属于管理活动，管理对象主要是机械设备，任何管理工作都需要一定的指导性文件，因此需要对冶金机械设备维护标准进行科学合理的设置，为机械设备维护提供有力的指导。机械设备维护标准应与其使用要求相符合，并具有一定的可行性和实用性。设备维护标准的设置可以依据以下内容：①维护周期的确定需要充分结合冶金企业整体情况以及施工周期；②以设备故障统计为依据科学合理的确定清晰的检验指标；③在冶金机械设备维护模式确定的过程中，应充分结合企业机械设备维护实际能力，对可能存在的机械故障问题以及潜在问题做好有效应对措施，保证冶金机械设备运行效率。
结束语
冶金行业在发展的过程中，不断地进行技术升级，到目前为止，机械化生产已经与其有着密不可分的关系。但是如何将机械设备的效能发挥到最大，也成为生产企业需要重视的问题，在各个方面进行规范操控，有利于改善整体设备工作的稳定性，使其在冶金生产过程中维持较强的性能。
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