摘要：经济的不断发展，带动了社会的进步，建筑行业也在不断前进。各种新型的施工技术也逐渐的被应用到了建筑工程的施工过程中，钻孔灌注桩技术就是其中较为先进的一种。本文就建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的应用优势、具体应用流程以及优化应用措施方面进行了分析，希望对提高我国建筑工程的施工水平，促进我国建筑工程行业的发展等方面有所启示。
关键词：建筑工程施工；钻孔灌注桩技术；应用
引言
钻孔灌注桩主要按照埋设护筒、钻孔清孔、下方钢筋笼以及灌注混凝土的工序施工，施工过程中要高度重视这些关键步骤，从而保证施工质量。现对施工中的钻孔灌注桩施工要点探讨如下。
1钻孔灌注桩技术的优势
1.1渗透性能非常好
从工程项目的实际情况来看，在应用钻孔灌注桩技术的时候，可以发现其渗透性能非常好，以此能够有效保证桩基和土壤层结合在一起，确保地基更为牢固。同时注浆也有着很强的加压效果，同样能够提升地基的牢固性效果，进而防止下陷情况产生。
1.2地基稳定性非常强
在应用钻孔灌注桩技术的时候，可以对土壤的渗透、劈裂和压实效果展现出来。在实际施工的时候，土壤的表现情况极为复杂，有着多种不同的形式，因此三种作用带来的效果也完全不一样。然而无论有任何一种情况产生，都能够使得地基的稳定性得到增强。
1.3成本投入非常低
通过应用钻孔灌注桩技术，基本上各种地质问题都能够得到处理，同时还能结合现有的具体情况，对地形的条件进行优化。由于技术方式的噪音相对偏低，因此能够有效提升设备的整体寿命。不仅如此，当技术应用了之后，工程项目的整体效率也会随之增强。如此一来，工程项目的时间投入便能够有所减少，因此在和早期的技术进行对比之后，可以发现成本的投入大幅度减少。
2钻孔灌注桩技术的具体应用
2.1施工测量
施工人员在应用钻孔灌注桩技术进行施工的时候，首先需要做的就是施工测量，这也是钻孔灌注桩技术的应用基础。在实际的测量过程中，施工人员需要根据建筑工程的控制网、深基坑支护钻孔桩位的平面图进行灌装位置的确定，提高施工测量的准确性。
2.2埋设护筒
孔壁坍塌一旦发生就会直接引起钻孔失败。钻孔深度较高时，静水压作用引起地下水位以下孔壁土坍塌至孔内，甚至会出现流砂的情况。护筒能增加孔内静水压力，防止孔壁坍塌，除了这一作用外，还具有引导钻头、固定桩孔位置、保护孔口地面以及隔离地表水等作用。常用的护筒材料包括钢筋混凝土、钢以及木等，护筒要不漏水，足够坚固，内径要大于钻孔直径，通常而言冲抓锥、潜水钻要大40cm，旋转钻要大20cm。材料的选取上多采用钢护筒。为了确保钻孔桩刚度足够，减少变形的发生，要在护筒的上中下部位加焊钢筋以确保刚度足够。埋设护筒时，根据标准确保桩位中心与轴线对称，底部与周围紧密联系，控制埋设深度在100-150cm内，顶面超出地面30cm，位置误差不超过5cm，倾斜度不超过1%。
2.3钻进成孔施工
钻进成孔是钻孔灌注桩技术应用过程中的较为关键的施工流程，具体操作如下：①施工人员需要加强对施工设计的分析，在符合施工设计的基础上方可进行钻孔；②在实际的钻孔过程中，施工人员需要加强对沉渣深厚的检查，在沉渣厚度符合标准以后方可进行水下混凝土的灌注；③在成孔施工之前，施工人员需要做好相关的原始记录，保证所有的施工过程都有据可查；④在孔位钻进的过程中，施工人员需要加强对桩径的分析，保证桩径大于等于施工设计中的桩径，对于容易出现坍塌或者是不良状况的土层，施工人员在进行孔位钻进时则需要控制钻进的速度，加强对桩径的保护。
2.4钢筋笼的制作与安装
事先详细安排钢筋笼的制作与安装，从而为顺利完成施工提供保障。制作钢筋笼之前，对钢筋质保材料进行检查，将复检工作做到位，待检查合格后再按照施工规范与设计要求来对钢筋的制作质量、数量、规格、长度以及直径等进行验收。由于钢筋笼吊放后需要在钻架底梁上暂时固定，所以需要根据底梁的标高来确定吊环的长度，这就要求检查底梁标高，对吊环长度进行复核，从而为钢筋埋入标高提供保障。确保钢筋各项指标均符合要求后，进行钢筋笼的制作。严格按照图纸来制作钢筋笼，要对截断、焊接、除锈、弯折以及调直等各个环节都严格控制。选择钢筋笼的主筋时多采用整根钢筋，较少将两根钢筋焊接后使用。焊接末端不能有弯钩，确保搭接长度足够。详细测量主筋的相关数据，包括间距、直径以及顺直等，严格控制误差。吊放钢筋笼之前，采用探孔器对钻孔深度进行探测，确保孔壁无坍塌、无障碍物，确保钢筋笼得以顺利吊放。吊放钢筋笼时，注意不能与孔壁发生碰撞。当发现吊放受到阻碍时强行加压下放可能会引起钢筋笼变形或者坍孔等情况，要停止吊放并分析原因。当发现成孔偏斜引起阻碍时，复钻纠偏并对成孔质量进行再次验收，之后再次调放。
2.5清孔施工
清孔施工是钻孔灌注桩技术应用过程中的较为重要的流程，通常情况下，施工人员在进行清孔施工的时候，需要分两次进行，并且在清孔施工完毕以后，工作人员需要对其进行单独的验收，保证清孔施工符合实际的施工要求和设计要求。第一次清孔的时间一般需要控制在40min左右，第二次清孔则在钢筋笼安放完毕以后。在清孔施工结束以后，施工人员需要马上进行混凝土的浇灌施工，以此来保证钻孔灌注桩技术的应用效果。总而言之，钻孔灌注桩技术在我国建筑工程施工过程中的应用已经较为成熟，施工人员在实际操作的过程中，需要加强以上各个施工环节的联系，优化施工流程，保证钻孔灌注桩技术应用到位，最终提高建筑工程的整体施工质量。
2.6水下混凝土的注入工作
在开始浇筑施工之前，也要做好钻孔的检查工作。要确保钻孔的质量规格和尺寸情况都符合施工技术要求。将混凝土材料运输到填充区域之后，要做好混凝土均匀程度的检查工作，这也就是进行混凝土材料的质量检查工作。如果质量不达标，就可以进行二次混合工作。如果二次混合之后，还是无法满足工程需求，那么就不能应用到施工工作中。首批混凝土材料的初凝时间要稍稍大于浇筑时长。首批混凝土材料的浇筑工作大概在10分钟内完成。技术工作人员还要了解孔底的检查情况，在做好钢筋支架的安装工作后，进行混凝土的浇筑工作。一般来说，混凝土的灌注速率大概是每小时15米左右。在进行灌注工作时，技术人员首先要做好排水工作，也就是避免出现泥浆渗漏问题，避免造成环境污染问题。为了更好地进行混凝土的质量控制工作，完成工作时，填料的实际高度大概比桩顶高出一米左右。技术工作人员还要做好杂物的清理工作，确保桩头区域保持清洁。在后续维护工作时也需要引起重视。工人应当在一个星期到两个星期的时间内，做好桩体的日常维护工作，做好混凝土材料的检查工作，避免出现异常状态。
结语
总之，建筑工程施工中应用钻孔灌注桩技术虽然有效的提供了工程质量和施工效率。但是结合上文的分析，可以发现在具体施工环节中要应用好钻孔灌注桩技术也并非易事，其有诸多细节问题需要注意，同时还需要不断的提高施工人员技术水平，严格控制施工工序，这样才能真正的满足施工需要，避免施工质量问题的出现。
参考文献
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