摘要：近几年来，随着经济的不断发展，管道安装监检是项目施工过程中的基础环节也是根本环节。本文就管道安装监检常见问题进行分析。
关键词：压力管道；安装监检；问题；处理
引言
压力管道是各行业广泛使用的、具有爆炸危险的特种设备。它的分布范围十分广泛，因压力管道的安装监检是压力管道安全运行的主要环节，故意义十分重大。压力管道的安装监检应针对不同项目的特点、安全质量要求进行全过程的把关，能有效地解决了一些以往在定期检验中出现的因为安装质量或安装过程的失误而导致的无法整改的问题，可以避免安全事故的隐患的发生。
1压力管道安装监检中的主要问题
1.1设计技术文件方面存在的问题
（1）在压力管道设计文件中的图纸目录和管道平面布置图上，未按照现行安全技术规范的要求加盖压力管道设计单位设计许可印章。（2）管道成套设计图纸内容不全。全套管道设计文件一般至少应包括图纸目录、管道施工说明、管道特性表、设备材料目录、设备布置图、管道平面布置图等。（3）管道“设计说明”中未明确工程所必须的一些基本设计参数、主要材料、设计规范、无损检测、压力试验、防腐蚀、阴极保护、静电接地、安全附件等工程的具体要求。“设计要求”是编制“施工方案”的基本依据，用于指导工程的施工，如果缺少上述重要内容，则很难保证管道安装质量。（4）设计所依据的设计技术标准、施工验收规范不符合工程实际情况。压力管道的标准、规范众多，不同的行业存在着不同的标准、规范，对于具体的安装工程，应符合相应的标准、规范要求。
1.2安装技术文件方面存在的问题
（1）提供的施工方案是照抄照搬其它管道安装项目的，过于模板化，未根据管道的基本特点和管道设计说明进行编制，与实际情况不符，不能有效地指导管道安装过程和控制管道安装质量。（2）施工方案及其它工艺文件上无编制、审核、批准人签字确认，不符合文件控制的要求。（3）施工组织设计或施工方案未经使用单位审查批准，不符合现行安全技术规范的要求。（4）未制定适合安装实际需要的焊接作业指导书或焊接工艺卡。
1.3管道材料
(1)安装单位提供的管件（弯头、三通、阀门、法兰等）质量证明书未提供管件制造单位的“管道元件制造许可资质”证书。安装在压力管道上的管道元件须由取得经国家质量监督检验检疫总局授予“管道元件制造许可资质”证书的单位进行制造。若在安装工程中大量采购和使用无特种设备制造资质单位生产的管道元件，虽然这些管道元件价格便宜，降低了工程成本，但其产品质量往往不能达到国家标准规范的要求，给管道埋下了安全隐患。(2)材料质量证明书不符合要求。当管道材料证明书为复印件时，应当提供可追溯的原始资料。凡未经监督检验合格的埋弧焊钢管和燃气用埋地聚乙烯管产品，不得使用。(3)管材的质量证明书、设计图纸中的“材料表”与现场实物不对应。质量证明书内容必须按设计及相关标准填写齐全。现场抽查的实物标记，应与质量证明书上的牌号、炉号、批次号、具体规格相一致。由于防腐施工的需要，管材的原始出厂标识在验收前已被油漆遮盖，无法核对实物与质量证明资料的相符性，无法满足专业施工验收规范对材料验收的要求。(4)紧固件及密封元件选用错误，螺栓材质及强度等级不符合设计图纸规定，紧固件及密封元件和管内介质不相容。如应当用全螺纹螺柱时仍采用六角头螺栓，粗、细牙螺栓混用，氯气管道错用橡胶做密封材料等等。
1.4焊工管理方面
（1）焊工施焊的管道对接接头管径范围超出焊工许可的项目范围。如果某焊工持有GTAW-FeI-5G-5/108-FefS-02/11/13项目，适用于管材焊件外径范围最小值是76mm，施焊外径60mm的管道对接焊口，属于超范围焊接。（2）多数安装单位的持证焊工，没有焊接小管径支管与主管连接焊缝的有效项目。例如，有一主管道上引出管径18mm的支管，焊工在焊接支管与主管的连接焊缝时，应当持有管径小于25mm的管板角接接头焊接项目。在现场检查过程中，发现多数安装单位没有持这些项目的焊工，施焊小管径支管与主管连接焊缝的焊工多数是超出焊工许可范围进行焊接的。在选择焊工时，未考虑焊接工艺因素对焊工焊接范围的影响。
2.5安装竣工资料的主要问题
（1）竣工轴测图信息不全，《管规》中对竣工轴测图的内容有明确规定，最常见的问题是没有注明固定焊焊缝和预制焊缝的位置，《管规》规定无损检测中固定焊焊接接头无损检测所占比例不少于40%，在不清楚固定焊焊缝位置和数量的情况下，这一要求是无法实现的。又如在轴测图中往往未注明管道支撑件，应该要求轴测图中可以清楚的追溯管道的支撑件。（2）管件质保书存在较多问题，如提供的材料制造单位未取得管道元件制造许可资质，或者是超许可范围生产；又如有的质保书日期甚至是在耐压试验之后，这显然不符合常理，这也反应出实际施工与资料脱节、质量控制程序执行不到位，可追溯性较差；（3）提供的材料质保书不齐全，无法覆盖实际所用管件，如管材的质保书、管段材料表、现场实际使用管件三者不符；对于需要监检证书的管件（如PE管、螺旋焊管），还应当提供监检证书。（4）焊接工艺评定无法覆盖实际焊接工作。焊接工艺评定繁琐复杂，许多安装单位对此没有深入研究学习，只是简单的考虑材质、焊接方式等方面，而却忽视焊接的线能量、焊件的厚度、焊条牌号的改变等对焊接工艺评定影响重大，从而造成焊评无法覆盖的现象。（5）施工方案、试压方案缺乏实用性，多属生搬硬套，缺少与实际工作联系的相关环节，无实际指导意义。
3分析和讨论
(1)压力管道安装管理缺位严重。工程安装管理对压力管道的安装质量影响甚大。施工单位的管理现状，包括二级公司的挂靠问题以及技术人员聘用问题，现场质量体系运转情况特别是一些小型压力管道安装工程，管理缺位现象比较严重，管道安装质量无法得到保证。监检单位应加强包括安装过程中涉及安全性能的项目进行监检和对质量体系运转情况的监督检查。(2)标准体系够不完善。由于历史原因，压力管道的多头管理导致了压力管道标准众多，既有国家标准，又有行业标准，标准与标准之间又有一些差异甚至矛盾之处，给压力管道的设计、安装、使用和检验等方面造成一定困难。国家应协调统一各行业的压力管道标准，逐步建立健全压力管道的标准体系。(3)压力管道均在现场施工，质量控制难度较大。压力管道一般都在现场进行组焊，环境和工作条件较差，安装难度较高，一些管道工程，由于建设单位对工期要求较紧，安装单位为了赶工期而忽视了安装质量，甚至在无损检测方面造假的现象屡有发生，致使安装质量难以保证。监检人员对现场监检可采取“突击检查”方式，对违反相关安全技术规范和标准的行为，采用意见书或联络单的形式对安装质量进行控制。
结语
对于我国目前管道安装监检中出现的问题在上述阐述中已经详细进行了分析，随着时代的进步可以说管道安装监检技术的运用在我们的日常生活中无处不在，因此对于提到相关方面的技术改进十分有必要。它关系着我国公民的生命安全，肩负着重要的责任，本文也旨在与各位同行交流，能够就国内安装监检的相关问题有所探讨和改进。
参考文献
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