摘要：近年来，石油炼化及煤化工行业的加氢裂化装置越来越多，装置内的反应炉管及高温、高压、临氢管道多选用奥氏体不锈钢TP347材料。然而工程中TP347材料焊接时非常容易出现裂纹，此种材料的焊接脆性是重要的隐性危害。因此，确定合适的焊接方法、合理的焊接工艺，并控制铁素体含量成为焊接过程中的关键。
关键词：TP347 裂纹 铁素体
引言：
加氢裂化装置反应系统中炉管及高温、高压、临氢管道介质温度和操作压力较高，多选用奥氏体不锈钢TP347材料。ASME SA312 TP347近似相当于我国的06Cr18Ni11Nb，属于奥氏体不锈钢，耐热、耐腐蚀性能较好，焊接性能也较好，但铁素体含量必须要控制好。下面以加氢裂化装置管道焊接为例介绍TP347的焊接过程控制。
一、焊接方法
加氢裂化装置的高温高压管道一般为厚壁管道，所以我们采用钨极氩弧焊（GTAW）打底、手工电弧焊（SMAW）填充盖面、背面充氩保护的焊接方法。
二、焊材的选用
1、焊丝选用ER347（Φ2.5）；
2、焊条选用E347-15（Φ3.2），焊条熔敷金属铁素体数FN在5～10之间；
3、焊条来源选用进口焊条。
4、焊条在焊前需要烘烤，烘烤温度（200～250）℃、恒温时间2h。
三、焊接参数
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四、坡口制备及组对
1、焊件切割及坡口加工采用机械方法。
2、坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。
3、坡口形式为YV型，组对间隙为2±1mm（见下图）。
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5、焊件组对和施焊前，应对坡口两侧各20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质进行清理。
6、管道对接焊缝组对时，内壁错边量不应大于0.5mm。
五、焊接工艺
1、氩气纯度不低于99.99%。
2、充氩气开始时宜采用较大的流量，确保管内空气完全排除后方可施焊，焊接时背面保护用的氩气流量应适当降低，避免出现凹坑；
3、采用多层多道焊，每层焊道的接头应错开；道间温度应小于100℃。
4、每一焊道完成后均应清除焊道表面的熔渣，并消除各种表面缺陷。
5、焊条电弧焊焊接采用小线能量、短电弧、不摆动或小摆动的操作方法，小摆动时摆动幅度应不大于焊条直径的2.5倍。
6、采用钨极氩弧焊时，焊丝前端应置于保护气体中。
7、焊件表面不得有电弧擦伤，不得在焊件表面引弧、收弧；
8、层间及表面用角向磨光机或不锈钢钢丝刷进行彻底清理，打磨和切割必须使用白刚玉砂轮片，且不得与碳素钢混用。
9、采用焊条电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉或其他防粘污剂。
10、每一焊道完成后均应清除焊道表面的熔渣，并消除各种表面缺陷。
结束语
1、焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、凹陷、咬边及未熔合等缺陷。
2、对接焊缝按NB/T 47013.2进行100%射线检测、Ⅱ级均合格。
3、铁素体含量均符合要求。
参考文献
1、《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》（SH/T3523-2009）；
2、《石油化工工程焊接通用规范》（SH/T3558-2016）。