【摘要】传统民用现浇混凝土剪力墙结构、框架－剪力墙结构及框支剪力墙结构建筑的外围护墙体为钢筋混凝土材质，外墙保温作业作为专项施工作业，传统工艺难以保证外墙保温的整体性、稳定性、安全性。在这种大环境下，TQ网架板建筑结构一体化保温系统应运而生，它的出现弥补了传统外墙保温工艺所存在的缺陷，对外墙保温以及剪力墙结构均带来有益效果。
【关键词】外墙保温、一体化、TQ网架板
引言
TQ网架板建筑结构一体化保温系统适用于8度和8度以下抗震设防地区新建、改建和扩建的民用现浇混凝土剪力墙结构、框架－剪力墙结构及框支剪力墙结构建筑的外围护墙体。
TQ网架板建筑结构一体化保温系统分为A型和B型两种，其中A型保温系统适用于剪力墙，B型保温系统适用于填充墙。
一、TQ网架板建筑结构一体化保温系统优点
保温效果好：TQ网架板建筑结构一体化保温系统保温板端部采用企口设计，使得相邻网架板施工过中紧密拼接，防止混凝土浇筑过程中混凝土流入拼缝而将保温板破坏，有效的控制了墙体的平整度，解决了漏浆问题，避免了热桥的产生。
安全性能好：TQ网架板建筑结构一体化保温系统施工时通过连接件与主体结构钢筋进行固定保证了网架板的稳定性。网架板安装完毕后与主体结构同时浇筑混凝土形成复合型结构墙体，保温板位于内外两层混凝土中间，使其不能接触明火。采用B1级保温板时，外墙墙体可达到4个小时耐火极限。TQ网架板建筑结构一体化保温系统利用混凝土的稳固性、阻燃型解决了使用传统外墙工艺所导致着火、脱落的安全隐患。
施工周期短：TQ网架板建筑结构一体化保温系统与主体结构同步施工，网架板安装固定与墙柱钢筋绑扎同步进行，穿插作业。因此网架板安装不会影响关键工期。后期装饰装修阶段，节省了结构墙体基层找平、保温板安装两道工序，也正是由于省去了基层找平工序，减少了吊篮挪动次数，为工程提前竣工提供了良好条件。
绿色节能：TQ网架板建筑结构一体化保温系统所采用的网架板采用工厂化定尺加工,材料进场后便可以投入使用可以减少约30%的材料损耗。不仅如此装饰装修施工时该系统节省了一道基层找平工序，减少了水泥及砂浆的使用量。TQ网架板建筑结构一体化保温系统除隔声、蓄能外，其取材为无污染、高稳定性的普通用材，（钢筋、混凝土、聚苯乙烯保温板）对空气环境无辐射、无气味、无挥发。同时由于其具有较好的防水防潮作用，可减少室内霉变，保证室内空气质量。
二、TQ网架板建筑结构一体化保温系统施工工艺
1、工艺流程
图纸深化、排版编号→材料加工→TQ网架板裁割→双面镀锌钢丝网安装→网架板进场验收→结构钢筋绑扎→网架板冲孔→A型保温系统安装→B型保温系统安装→网架板转角钢筋网绑扎→网架板定位垫块安装→模板加固→自密实混凝土浇筑。
2、TQ网架板排版
根据外墙尺寸确定排版分格方案并绘制安装排版图，排版图使用主规格的TQ保温一体化板。根据排版图计算出每种规格保模一体化板的数量，并依次对每种规格顺序编号。由生产厂家提前按规格、数量加工进场。
3、TQ网架板进场验收
网架板应根据施工进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏。网架板存放时按先使用的存放在较外侧的原则斜立式靠放在存放架两侧。存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风、防火的措施。网架板进场后应严格核对图纸分类、分型号验收。依据规范对保温板进行复检。
4、垫块安装
在TQ网架板安装前，将带有特殊卡口的砂浆垫块按规定间距放置在TQ网架板上。
砂浆垫块规格：厚度30mm，宽度50mm（垫块卡口距离模板侧30mm，距离苯板侧20mm），高度60mm。垫块的安装均应有序排列、均匀分布,间距400mm。
5、TQ网架板安装
TQ网架板的安装应以逐间封闭、顺序连接的方式进行。较轻的TQ网架板可采用人工的方式直接就位安装，重量较大的TQ网架板可在垂直吊装时直接就位。TQ网架板就位后的微调，应在保温板上垫上方木，然后用铁锤敲击，不得直接撬动或击打钢筋网架。
TQ网架板安装就位后，应对其垂直度进行测量和纠偏，然后采用钢管搭设临时护架，以保证TQ网架板的稳定性。
TQ网架板应先与底部的地圈梁或楼板处预留的搭接钢筋进行绑扎连接；当TQ网架板包含墙身受力钢筋时，应同时采用附加钢筋将TQ网架板在两端水平方向与暗柱进行锚固连接；当TQ网架板未包含墙身受力钢筋时，应采用U字型拉筋将其与墙身及暗柱的受力钢筋进行连接。
TQ网架板之间的连接应按照施工图纸及相关图集要求，采用附加钢筋绑扎、搭接同规格焊接网两种方式进行。
TQ复合结构墙的填充墙部位应采用B型TQ网架板，保温板两侧混凝土厚度50㎜。B型TQ网架板室内侧与主体结构墙体通过附加钢筋按非抗震进行搭接，室外侧与主体结构室外侧钢筋焊网在分隔缝的位置不进行搭接，在没有分隔缝的位置采用钢筋焊网搭接。
6、自密实混凝土浇筑
进场检测：自密实混凝土进场后，应设有专人对每车混凝土的自密实混凝土塌落度和扩展度进行检测。坍落扩展度、扩展时间试验所用主要仪器为混凝土坍落度筒和硬质底板，坍落度筒应符合《混凝土坍落度仪》(JG/T 248-2009)中有关技术要求的规定。底板为硬质不吸水的光滑正方形平板，边长为1000mm，最大挠度不超过3mm。在平板表面标出坍落度筒的中心位置和直径分别为200mm、300mm、500mm、600mm、700mm、800mm的同心圆。自密实混凝土的塌落度为260mm-280mm，扩展度为700mm-750mm，粗骨料最大粒径不得大于10mm。
TQ复合结构墙进行混凝土浇筑时，自密实混凝土的入模温度宜控制在5℃-35℃，塌落度、扩展度满足相关要求且无泌水、离析的混凝土方可入模浇筑。当混凝土的自密实性能不能满足要求时，可向混凝土搅拌运输车中加入适量的外加剂，并使滚筒快速旋转搅拌以调整自密实性能。
TQ复合结构墙的自密实混凝土应严格控制粗骨料粒径。浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为20mm-25mm的筛网。
TQ复合结构墙的混凝土浇筑先从结构的角部开始浇筑，自密实砼呈金字塔形流动，当流动水平距离20米左右时移至20米以外的结构部位进行浇筑，然后对这两次浇筑的中间部位进行浇筑。
TQ复合结构墙中任一截面处，在保温板两侧因混凝土的阻力、流速不同而产生的混凝土液面高差h不应大于400mm。混凝土浇筑过程中，应设有专人对各截面混凝土液面高度进行观测，观测时可通过手电筒照射、插杆测量等方式进行。当某一截面处混凝土液面高差接近400mm时，应立即在该点补浇混凝土。
为控制保温板两侧混凝土的流速，可在混凝土浇筑过程中，在较厚侧竖向插入脚手架用钢管来控制截面，该钢管上宜焊接挂钩以便于抽出。
在同一浇筑点宜采用推移式连续浇筑，当在多个浇筑点之间切换时应在前层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土。
三、TQ网架板建筑结构一体化保温系统所产生的效益
与建筑结构形成一体化保温墙体，外侧与外墙表面存在50mm厚自密实混凝土，混凝土浇筑完成后其外观与内墙混凝土构件一致，墙体完整性较好，成型质量高、维修率低、阻燃性好。
TQ网架保温板与楼层墙柱钢筋绑扎同时作业，操作平台为楼层作业面，临边有外脚手架作为防护，无需考虑高空作业等特种作业，安全系数高。
该体系为定型化，材料进场时已加工完成，可直接进行安装施工，材料本身自重较轻便，一个人便可进行安装施工，且混凝土结构板面作为操作层，力量控制简单，可操作性强。
TQ网架板应用技术在实际施工过程中每平方米节约成本约7.23元，经济效益好。
四、结论
通过采用TQ网架板和混凝土一体化技术在外保温的应用分析,使其技术在施工中有了保障,开拓了外墙保温的一个新的技术途径,在工期和经济以及安全上也取得了很大的收益。