摘要：石油管道焊接工作的正常进行，需要构建规范化焊接目标，保证焊接材料整体质量同时，还需要构建质量保证机制，严格依据规范化质量标准，针对焊接工艺进行质量槛车工作，从而使得焊接工作能够高效进行下去。
关键词：石油化工管道；焊接工艺；质量控制
引言
目前，在石油化工管道的焊接质量的领域，所有步骤和工序及检察环节都是一个个复杂而又严谨的过程，不但要不断保证焊接工艺的完善性，还要及时采取举去克服一切不利因素，不断提高石油化工管道的质量。管道的质量对于安装工程质量至关重要，如果出现焊接细节问题，那么对整个工程项目的运行和正常使用以及安全方面的影响是极大的，因此，应该不断提高防患意识和责任意识以及专业水准，这样才能不断提高焊接质量。
1石油化工管道焊接工艺
1.1对于底层的石油焊接工艺
底层石油管道焊接工艺是整个焊接工艺的基础和前提，底层焊接工艺不仅能提高焊接接头的牢固性和耐磨性，还能明显地提高整个焊接的质量。因此，在整体的焊接工艺中，底层焊接工艺常用氩弧焊底层焊接。底层焊接工艺并不是一件简单的焊接工程，在焊接之时，必须要注意以下事项：其一，在焊接时必须要严格按照特定的顺序进行焊接，从底部开始进行焊接，循序向上焊接，并通过角磨机进行辅助工作，从而提高焊接工作的质量，并将打磨出坡口的耐用性提高。其二，避免焊接时材料的浪费，节约原材料的成本，同时避免原材料在焊接时被焊穿，在进行焊接时需保证焊接缝隙均匀密封。其三，在准备开展焊接工作之前，适当地进行试验，并检查相关焊接工具和燃料是否合格无问题，避免在正式工作之间造成不必要的损失。其四，围挡对焊接工作有着巨大的帮助作用，它可明显提高焊接工作的质量。其五，在焊接工作开展过程中，工作人员用角磨机对焊接缝隙进行细致打磨，从而使得氩弧焊底过程中不会有顶部塌陷风险的出现。
1.2对中层焊接工艺的探讨
石油化工管道的焊接是循序渐进的，当底层石油管道焊接完工后，便开始进行中层石油化工管道焊接。在这两个阶段的焊接工作之间，第一阶段结束之后，工作人员必须进行焊接场地的清除，以及对已完成工作的评估，如果工作不符要求，或是存在什么其他隐患，者必须对工作进行整改，保证后期焊接工作的顺利进行，在焊接之时，焊接管道缝隙是焊接的重点所在。对焊接场地进行清理，主要是为了确保焊接接头在合理的控制范围内，以便后期工作的开展并满足预期成果。直径35mm的焊条是焊接工人在进行中层焊接工作时常选择的焊接工具，这样的焊接条可以保证工人在焊接管道壁9mm厚度的管道时准确开展焊接工作，在不破坏焊接材料的同时提高工作质量，使得焊接呈现直线型的结构，在完工后的管道石油运输中安全高效耐用。
1.3对盖面焊接工艺的探讨
在进行焊接时，工作人员对焊接材料的选择是严格的，合格的焊接材料是保证整个焊接工作顺利开展的基本条件，选择适当的焊接材料避免了盖面焊接工程不合格的风险，同时为焊接工艺拓宽了实范围和选择范围。中层焊接的焊缝与焊条的弧度对盖面焊接工艺影响巨大，中层焊接避免引弧的出现，才能保证盖面焊接工艺的完整性和优良性能，更好地控制焊缝的宽度与坡口的距离。通常情况下，焊缝在2~4mm之间为最适合高宽度，在此高宽度下工作可以保证工作高效低成本开展。此外，盖面焊接若出现缝隙对于焊接工作是不利的，盖面焊接缝隙的出现意味着裂缝，气口，漏洞的出现，当管道在工作过程中，将会造成巨大的资源浪费和经济损失。当盖面的这些问题出现后，为了修复这些问题，也需要对场地进行清理，例如熔渣的清理，剩余材料的清理，报废物资的清理等。
2石油化工管道焊接质量控制对策
2.1科学设计施工方案
焊接管道前期，需要结合具体情况和焊接作业做好指导工作，并需要设计十分周密的施工方案，从而可以绘制出精准化施工图纸，为管道焊接工作奠定基础，提供充足保障机制。
2.2做好焊接准备工作
在施工准备期间，在焊接前期需要做好检查管口形状工作，焊件坡口形式和尺寸按照具体工艺规定进行分析，从而可以有效提升焊接表面光滑度和平整度，并且在坡口侧边缘5cm处做好清理工作，使其可以呈现出金属光泽性，还要按照规定做好焊接前期预热工作，指导温度升至到工艺规定基本要求，再进行焊接工作，使得焊接工艺裂纹可以降到最低。
2.3施工质量控制工作
控制施工质量是做好焊接工作的基础，保证焊接电流的安全性，将焊接工作全部控制在1.6mm范围内，使用防风对策，避免在管道内部形成穿堂风，还要在管道焊接中出现的粘条、咬边和偏吹等各种问题进行处理，一旦在焊接途中发现出现异常现象，则需要及时采用对策进行处理。第一，在确保焊接管道整体质量工作前期，按照焊接机构做好准备工作，还要结合实际情况做好焊接工艺判断和评判工作，结合评判具需求和报告，作为焊接工作知道内容，借助规范化焊接技术和方法，做好焊接工作，还需要构建科学化焊接工作，保证焊接工序更加科学和规范。第二，增强对焊接材料关注力度，针对石油化工管道整体安全性和质量进行合理检测，查看焊接工作是否可以满足实际工作需求，以及自身实用性等，第三，在实际焊接工作期间，要有效借助工艺卡做好保存和记录工作，进而可以保证焊接数据更加正式和准确，做好各个步骤焊接工作，开展二次质量检查工作，做好焊接设备管理工作，保证焊接工作更加高效进行。
2.4增强焊接工作人员关注度
焊接技术工作人员和质量检测工作人员，属于焊接工作的主要组成人员，所以在石油化工管道工作，要强化人力手工焊接工作。在实际焊接期间，技术人员一定要确保焊接工作安全性，控制好石油化工管道监督工作。在实际工作期间，需要成立专业知识和技能培训工作，加深对焊接工作的认识，检查工作人员也要具备高效专业知识和基本操作技能，保证检测工作能够顺利进行。
2.5管道外观质检工作
为保证管道焊接整体质量，需要做好外观质检工作，保证整合管道外观、形状和尺寸符合焊接实际工作需求，针对焊接材料表面是否存在腐蚀和生锈情况，以及焊接条连接口以及焊丝是否整洁等。重点检查管材整体厚度，外径大小等，保证谁家符合基本需求，确保管道口椭圆程度符合实际工作需求。并且还需要进行抽样调查工作，针对管道材质基本性能进行检测，一旦发现存在不合格材料，则需要及时更换管材，抵达现场的管材一定要按照规定进行质量检测工作，出现性能和说明书表达存在差距也要及时更换。
结束语
由上文对石油化工管道焊接的质量控制措施的简要分析探讨，可以看出，施工单位对整个石油化工管道焊接起到总要的引导作用，它是保证整个施工环节合理有序开展，施工结果合格有效的基本所在，它对整个施工质量好坏有着直接的影响，好的施工单位对石油化工管道焊接起到积极的推动作用，能在保证管道达到预期目标的同时，促进我国资源的高高效运输和经济的快速发展。
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