摘要：本文围绕某装配式建筑部品生产基地的两条生产线为对象，为了能够更加合理、规范的选择预制混凝土构件的自动化生产线，分别从构件生产的可行性、投资、生产线设计理念、劳动力综合素质要求及设备更新难以程度等方面，开展全方位的技术总结，且与生产线所对应的产能影响因素进行集合，开展全面的对比、计算，从中选择适用于预制混凝土构件生产线的设计配置技术，望能为此领域研究提供些许借鉴。
关键词：装配式建筑；预制混凝土构件；设计配置；自动化生产线
当前，伴随人工费的持续增加，建设成本的不断上涨，传统的建筑方式无论是在成本、建筑品质上，还是在建造速度方面，均已经难以满足当今社会的发展需要，而且逐渐成为对我国建筑业造成制约与影响的重要瓶颈。某装配式建筑部品生产基地（简称“PC生产基地”）总占地为6.4万多m2，建筑面积达到了7.6万m2，生产线类型多样，不仅有固定模台生产线、外墙板柔性生产线，而且还有内墙板/叠合板自动生产线等，设计产量是13万m3，而架结构预制构件、装配式剪力墙为其主要产品。本文以该PC生产基地当中的两条生产线为对象，分别从生产原理、设计理念、生产工艺流程等方面，进行各项技术总结，从中剖析更加合理、规范且高效的生产线流水布置技术，现就此探讨如下。
1.该PC生产基地及生产线概述
针对PC生产基地厂房而言，所采用的是比较传统的钢结构单层厂房，布局呈现为L形，且较为集中，可将其分成两个区，其一为3跨26×152m，包括内墙板/叠合板生产线/外墙板综合生产线各1条，以及钢筋加工区、搅拌站；其二是6跨26×119m，包括成品堆放区与异形构件固定台模生产线1条。由于公司主要经营的是预制部品市场，对于PC生产线而言，其所采用的是内墙板/叠合板自动生产线（滑动模台）与柔性生产线（固定模台）来生产，因而可以使预制构件生产变得更加快捷、高效。
（1）内墙板/叠合板自动生产线。大多采用的是环形固定节拍自动化生产，另外，还设置有与之相匹配的驱动轮驱动模台，当摆渡车处于横摆状态时，便会形成环线。具体的作业内容：对预制内墙板进行生产、生产叠合板、构件养护。（2）柔性生产线。多从静置工位（完成混凝土浇筑）到清理工位（拆完模板后），采用自动流水作业（固定流水节拍）；而对于其它工位而言，与自动流水线间，借助中央转运车实施运转摆渡，最终便可建立流水作业。而作业的基本内容为：所有类型的预制构件，主要对预制外墙板进行生产，以及做好构件的养护工作。
2.生产线设计的基本原理分析
2.1自动化PC生产线概述
所谓自动化PC生产线，从根本上俩激昂，即为各个生产工序借助相对应的自动化设备，并与通信手段、能源相结合，以此来有序、高效的进行生产；另外，依据特定的生产流程、节拍，行走在生产线上，最终经养护处理，建立与流水作业相匹配的生产线，促进生产效率的提升，减少人员数量，使工厂管理变得更加高效、有序。
2.2自动化生产流水的设计原理
针对PC生产线而言，其能够实现自动化流水，由于将生产线当中的各种因素均考虑子安诶，比如设备的工作效率、生产工序的工位数量、设备的工作效率、各个工序的作业量等，借助各个工序便能够实现整个自动化生产线的一次联动。当前，伴随各种外界条件的不断改变，可根据现实需要，酌情调整生产线长度。因此，可通过对工序工位数量的减少或增加，来对生产线节拍予以调整；另外，工序操作熟练程度同样能经培训与实践操作，来实现稳步提升，最终达到对生产线节拍进行调节的目的。
3.设计生产线工艺流程
3.1设计内墙板/叠合板自动生产线的相关技术
针对此生产线而言，多依据模台的大小，来进行工序作业时间的设定；而在设计节拍时，需要将主要工艺的具体作业时间考虑在内，比如混凝土表面抹平、混凝土浇筑、预埋件安装、钢筋组装、边模组装及画线、清扫等，而对于构件运输时间及其它辅助工序时间，都能在设计流水节拍时不予考虑。依据之前设定好的流水节拍及各项工序，在生产线的各个工序当中，作业时间都＜15分钟，如此一来，单凭相关能源的效益最大化（比如电、蒸汽等），便能够对养护窑的具体窑位数加以明确。另外，因在整个工艺架构当中，养护混凝土、装配安装边模/钢筋、拆除构件模板等工序，均需要花费比较长的时间，所以，在设置混凝土养护条件时，可将其温、湿度设成40℃、94%，而在混凝土的具体养护时间上，可设成7小时，如此一来，仅需依据养护窑的窑位数，便能将全部模台数量予以明确。在安装边模/钢筋装配时，其所需时间是60分钟，依据流水节拍15分钟得知，此工序需要设置4个工序工位；此外，在整个流水工序当中，拆除构件钢筋及模板的时间是45分钟，因此，需要设置≥3个的拆除工位，而设置工位数为30个。
3.2预制混凝土构件生产线设计
依据装配式建筑当前的发展实况，预制构件均有专属自身的标准化程度。其中，标准化程度最高的是内墙板、叠合板，其有着较为简单的生产工艺，而自动化生产为最佳生产工艺；针对阳台、楼梯等，其有着相对较高的标准化程度，但却有着比较复杂的生产工艺，固定台座法最易实现；针对预制外墙板来讲，其实为一种夹心墙板，有着比较复杂的构件生产工序，而且还有着较多的外叶板尺寸，因此，无论是异形构件，还是框架体系结构构件，都可选择半自动生产线。
4.结语
综上，为了能够使各类建筑最终能够成品，尤其是住宅建筑，需要加快建设速度，优化产业结构，改善劳动条件，提高劳动生产率，使建筑业尽快向质量效益型的方向转变。伴随当前人工费的不断升高，建造成本的持续增加，依据大工业生产方式，对建筑业进行改造，提高生产线的自动化水平，有着十分重要的现实意义。
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