摘要：火力发电厂的安全运行直接影响着人们的生命财产安全。在火电厂安装过程中焊接工艺非常关键，其需要焊接锅炉受热面和气管道等。本文结合具体工作实际，全面总结和分析火电厂油管道焊接质量的管理及控制，并从焊接材料、焊接人员等方面进行重点分析，旨在促进油管道焊接质量的提升。
关键词：火电厂；油管道；焊接质量
前言
在目前发展过程中，每一领域中的技术都得到了快速的发展。但是在质量方面仍然不够完善，经常会因为质量问题研发不同的事故，特别是火电厂的施工质量更加需要重视。其中，火电厂油管道焊接质量在基础运行过程中非常关键，特别是在焊接施工过程中管道类型相对比较多元，需要对传统作法进行有效的创新，应用先进的方式进行焊接，保证焊接质量与相关要求相符合，从根本上优化机组的运行环境，保证机组运行安全。
1 油管道的特点
润滑油、顶轴油是火力发电厂输油管道焊接的重要组成部分[1]。管道材料相对比较固定,其规格也没有任何严格的要求，管道直径较小，输油管道焊接接头数量较多，焊接时间相对比较短。而不锈钢属于高铬合金，很容易受到腐蚀，出现热裂纹，在焊接时需要采取小的焊接规范，所以在进行焊接时会面临许多的困难。
而我们所用的不锈钢材料相对比较特殊，以弧焊工艺作为焊接的主要方式。由于不锈钢还有大量的铬，为了避免氧化现象的产生，在焊接时需要注意保护管道内部。
2 缺陷产生原因分析
在对质量进行控制时，人为因素、机械设备因素等是导致焊接出现缺陷最为主要的因素[2]。表面缺陷和内部缺陷是焊接缺陷最为主要的两种类型。表面缺陷以焊缝呈具体的形状、或者表面存在裂纹等为主，通过肉眼就可以直接看到。内部缺陷以裂纹、气孔等方式存在，必须通过专门的设备才能检测到，有正确的判断。
2.1 焊接工艺
焊接缺陷的产生会受到焊接材料选择、焊接设备应用等方面因素的影响。因此，技术人员需要结合缺陷的种类、形态等情况，全面分析缺陷产生的原因[3]。
2.2 常见外部缺陷分析
焊缝尺寸与要求存在差距、咬边、表面存在大量的气孔等是最为常见的外部缺陷[4]。由于在进行验收时需要焊工和质检员共同进行，所以一般的焊接缺陷很容易发现，咬边等问题都可以及时进行检验，只有焊瘤及根部内凹无法及时得到检验。
之所以会发生焊瘤，主要就是因为施工操作技术不完善，没有合理运用施工技术；焊接规范选择过大，融化金属温度不合理；液态金属在凝固冷却的过程中产生了较大的重力[5]。
而根部内凹主要就是因为焊接时电流相对比较大，焊接速度不够快，焊条焊丝角度与焊接位置不符合。
2.3 常见内部缺陷原因分析
2.3.1 气孔产生原因
第一，气孔的存在主要就是因为没有彻底清理工件、焊丝油。第二，在烘干焊条时所选择的温度不合理，烘干时间不正确；焊接没有合理控制速度；焊接速度过快，焊接产生的电流相对比较小，熔池没有长时间存在，使气体无法及时排出；电弧比较长，熔池没有得到有效的保护，在溶池中进入了大量的空气。
2.3.2 裂纹产生原因
工艺因素和焊接规范不合理，都会导致裂纹的产生。受到工艺因素影响，很容易使焊接表面出现大量的裂缝。在焊接过程中产生的热量相对比较大，晶体被彻底熔化，以液体的方式呈现，因此液化裂纹相对也比较严重。另外，随着热输入的增加，导致热区晶粒粗大，在焊接时产生了较大的压力，从而增加了液化裂纹的倾向。此外，在进行焊接时，没有严格按照规范要求进行科学的焊接，焊接受到一定的拘束，内应力比较大，焊接顺序不合理。
2.3.3 夹渣产生原因
清理工作是否完善、焊接是否规范等都会导致夹渣的产生。如果焊接与焊接规范不符合，就会导致电流比较小，焊接速度相对比较快，使溶渣没有及时溢出。
其次，如果没有对焊缝边缘焊层间进行全面的清理，也会导致焊接道出现大量的浮渣；如果焊条角度不合理，也会上浮大量的熔渣。
2.3.4 未熔合产生原因
之所以会出现内容未熔合的问题，主要就是因为电流不够大，焊接速度比较快，未充分融化母材金属，母材金属表面出现了锈蚀问题，没有及时清理污物；操作不正确或者电弧偏吹，弱弧处覆盖了大量的熔化金属。
3 焊接质量事故管理工作
在进行油管道施工时，需要保证钳工对口，严格按照焊接规范进行规范性的焊接，避免焊接与规范要求存在差异，影响焊接效果。特别是对于不锈钢材质焊接来说，其在焊接时对焊接要求比较严格，焊接困难性较强，同时不锈钢材质导热性较差，很容易产生根部缺陷，焊工为了保证焊接可以在短时间内快速完成，会要求对口不留任何的间隙，认为这样可以有效保证焊接质量，却不知这样会导致焊接缺陷的产生。为了对此问题进行有效的解决，必须从以下几点进行完善。第一，在进行油管道施工时，必须制定完善的焊接措施，严格按照该措施进行针对性的焊接。同时，需要对钳工对口质量进行严格的控制，在整个施工过程中都需要不断强化质量意识，使所有人员都可以更加重视油管道焊接工作，并留出一定的对口间隙。第二，加强注意接头和收弧质量，保证接头可以良好融合，收弧时需要填满熔池。所有焊口必须进行两层焊接，不能一次直接焊接完成，层间接头应该错开，错开距离10厘米以上，为了对焊道氧化问题进行合理的控制，需要保证层间温度的合理性，为焊接创造适宜的环境，避免温度不合理产生严重的焊道氧化。此外，焊接焊口需要留有一定的间隙，并检验表面。在对管道进行布置时，需要对膨胀问题进行合理的分析和研究，保证焊接操作的先进性，以发挥先进工艺的优势，全面提升内部质量，使焊缝更加美观。
4 焊接质量事故管理工作
在对质量事故进行管理时，需要严格遵循管理原则，使质量事故可以得到快速的处理，避免事故产生更大范围的影响。第一，需要由专门的人员调查事故的发生情况，确定具体的事故时间。在初步调查后，需要组织专门的人员对事故进行深入的分析和研究，在分析事故原因时不能直接将事故产生的主要原因放到直接责任人身上，同时还需要对现场管理工作是否完善进行考虑并加强注意，明确管理人员是否严格履行工作责任，从深层次进行分析，以明确事故产生的真实原因。
在对质量事故进行处罚时，需要明确事故责任人，严肃进行处理，并奖励相关人员，对其事迹进行宣传，积极鼓励人员可以更加关心质量管理工作，全面强化质量管理意识，使工作人员可以从中受到教育。
最后，需要对事故进行全面的梳理，形成具体的报告，并在报告中详细论述整改的具体措施，明确整改时间，并将整改责任落实到具体人员身上，避免整改工作只是停留于形式,。同时，需要对整改工作效果进行检查，确保整改工作落实到位，全面保证油管道焊接安全，彻底杜绝焊接缺陷的产生，使油管道焊接质量可以得到显著的提升。
5 结论
总之，在进行焊接施工时，需要合理选择焊接工艺，正确进行焊接，确保焊接质量与相关要求相符合。科学的焊接质量控制需要以相关要求为准则。同时，在进行输油管道施工时，必须明确焊接的具体过程，全面监控焊接操作。油管道的焊接质量与其他管道的焊接质量具有相同性，需要严格控制焊接质量。只有管理人员做好自身工作，强化责任意识，对自己的操作进行规范，才能彻底规避事故的产生。
参考文献：
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[2]范志忠.如何提高热油管道施工的焊接质量[J].福建建材,2019,01(12):181-183.
[3]李英河.火电厂焊接施工质量控制探讨[J].中国新技术新产品,2019,01(06):157-159.
[4]相春正.火电厂高压蒸汽管道焊接标准比较[J].上海电力,2019,01(04):418-420.
[5]黄庆,罗晓伟.氩弧焊在减温水管及油管道焊接中的应用[J].宁夏电力,2019,03(03):124+131.