摘要：近年来，科学绿色的发展观念深入人心，在这种背景下，火力发电最为我国发电的基础方式，同样要实现节能降耗。火力发电时能源消耗最大的环节就是锅炉的运行，其最为能源转换的核心环节，直接影响火力发电的效率。本文对火力发电厂的重要性、存在问题进行分析，提出锅炉节能降耗的策略建议。
关键字：火力发电；燃烧利用率；节能降耗
引言：
我国发电主要途径之一是火力发电，但我国的设备水平和管理技术较低，造成能源大量损失，在绿色可持续发展观念的背景下，实现火力发电厂锅炉的节能降耗是未来火力发电的主要发展方向。如何实现锅炉设备的有效运行，提高燃料利用率，是当前面临的主要问题。
一、火力发电厂节能降耗重要性
火力发电厂燃煤发电，一方面在燃烧过程中产生含大气污染物的烟灰，其中包括二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等，直接排放至大气中，造成环境污染。另一方面，煤料的不充分燃烧也会造成燃料的不充分利用。在燃煤过程中，热量的流失同样会造成资源浪费。这时就需要火力发电厂锅炉节能降耗，在煤料燃烧期间，对煤料燃烧利用率有效控制，若燃煤得到充分燃烧，则表明煤料利用率越高，燃煤利用率通常与煤料质量相关，煤料质量越高，其燃烧的热量利用率自然越高，锅炉能耗降低，资源利用率提高，对锅炉设备自身和运行稳定性有积极作用。除选用较高质量煤料，还可将燃煤进行研磨增加燃煤表面积，增大锅炉内煤料的燃烧面积，使其得到充分燃烧，提高燃煤燃烧利用率，减少燃煤不必要的浪费。将燃煤均匀投入，有利于锅炉运行稳定性，同时要定期对锅炉设备定期检查维修，确保锅炉设备的有效运行。
二、火力发电厂锅炉耗能存在问题
1、燃料问题
火力发电厂火力发电，煤是火力发电主要燃料，直接关系到锅炉的能耗及运行问题，但实际情况中，我国火力发电厂火力发电选用煤料多为原煤，燃料供应商供应燃料未经过任何处理，煤料质量高低不同，在燃烧时，燃煤效果也会不同，结果导致大量燃煤没有得到充分燃烧，最终结果就是降低煤料利用率，锅炉内燃烧产热效果不能达到预期，也影响锅炉内运行的稳定性。同时，由于煤料的质量差造成的不充分燃烧，使燃烧过程中，粉煤灰中污染物含量较高，煤料燃烧后剩下大量的煤渣，不仅造成燃煤资源的浪费，处理燃烧后的煤渣同样浪费大量的人力物力等资源，甚至会对环境产生不良影响。
除燃煤质量不高使燃烧利用率较低以及影响锅炉运行稳定之外，火力发电厂对煤料的管理不当同样使燃煤消耗增加。煤料在燃烧之前，由火力发电厂相关人员进行采购，采购过程中没有科学合理的控制煤料成本，使火力发电成本增加。选购煤料时，不重视对煤料的质检过程，选购煤料质量不高，在实际使用所选煤料燃烧时，燃烧效果不能达到预期目标。对燃煤采选之后的存放问题，同样需要科学管理，燃煤的随意放置导致煤料变质，影响燃烧效果和燃烧利用率。如果火力发电厂中存在不同煤料参配问题，一定程度上影响燃煤燃烧利用率。
在锅炉运行过程中，煤料燃烧同样需要投入燃油，在升炉和停炉过程中确保锅炉正常运行，但在锅炉实际运行过程中，由于操作不当，汽机不具备冲转条件，尽管此时锅炉达到冲击参数，由此容易造成燃油浪费。
2、锅炉运行问题
锅炉运行负荷较低是锅炉消耗大量能量原因之一，在火力发电厂火力发电时，锅炉运行无法达到设计值，这就表明燃烧时锅炉将不会按照最佳状态运行，炉内燃烧热量传输效果同样不会达到最佳，长时间低负荷的运行，对锅炉的损耗较大，降低锅炉使用年限。在锅炉使用过程中，会经常出现炉内熄火的状况，再次引燃，增加不必要的能源损失，对煤料燃烧造成不良影响，降低燃烧利用率，对锅炉自身而言，同样增加不必要的损耗，影响锅炉后续的使用。造成炉内熄火的原因有很多，煤料的不当存放，如煤料露天放置时，遇到下雨天气，煤料因淋雨而带有大量水分，燃煤质量达不到运行指标，或者使用煤料参假、低质燃煤，使研磨机出粉堵塞，严重损坏锅炉设备。
我国火力发电厂整体锅炉运行水平较低，与很多发达国家相比，我国火力发电厂锅炉运行环境较差，缺少监控锅炉内运行情况的设备，无法对锅炉运行及时作出调整，监测锅炉各项运行参数的仪器同样不完备，不能准确判断锅炉的运行情况。火力发电厂的工作人员业务水平较低，大多根据经验对炉内情况作出判断。所以，降低火力发电厂能耗、提高燃烧利用率，不可避免的要提高工作人员整体业务水平。
3、锅炉设备使用情况和管理情况
我国对火力发电厂监管力度不够，少数发电厂为追求低成本，而使用质量较低的锅炉设备、选购廉价低质的煤料，降低资源利用率，造成大量能源浪费，锅炉设备在后续使用过程中无法确保高效运行，设备磨损、老化问题严重，由此造成低回报率。锅炉设备磨损、老化也会使煤料燃烧率降低，造成资源能源浪费。锅炉经过长时间不断的使用，炉内会积攒燃烧后的废料，废料中含有较高含量的有害物质硫化物等，不仅使燃料的烧热燃烧面积减少，对锅炉设备损害情况同样严重。
三、火力发电厂锅炉节能降耗策略
1、锅炉改造和燃料控制
由于火力发电厂中锅炉的长时间使用，造成设备磨损、老化，使燃料燃烧不充分、燃烧利用率降低，所以对损坏设备进行检查维修、替换新设备，能有效提高锅炉设备运行效率、煤料的利用率，实现锅炉节能降耗目标。例如可以采用替换、改造引风机和送风机，改善炉内空气流通情况、降低电量的损耗，由此提高燃料利用率；改进加热方式，将灰斗加热改为灰斗蒸汽加热，能有效减少灰斗积灰，从而提高锅炉运行效率。
对于燃料控制，直接使用原煤燃烧，燃烧效率低、能耗损失大，将煤料进行有效处理再引进锅炉燃烧，直接提高燃料利用率，实现火力发电厂锅炉的节能降耗。可以将原煤进行粉碎、脱硫等过程，增大煤料燃烧面积，减少无法燃烧的成分，提高资源利用效率。采购原煤时选择质量较高的煤料，有利于锅炉运行稳定性，为降低燃料成本，将不同煤料合理配比，使煤料燃烧效率达到最高。
2、减少锅炉热量损失
减少锅炉热量损失，是实现火力发电厂锅炉的节能降耗的必要措施。在锅炉运行时，实现对锅炉能量损失的有效控制，可以选用以下途径。首先，通过对炉内空气预热器的有效控制，保障炉内燃烧时空气的供应量，采取有效措施，减少空气预热器的漏风情况，降低漏风率，以实现燃料的充分燃烧。其次，在锅炉运行过程中，严格控制炉内燃烧温度，温度过高，将会造成热量的不必要流失，温度过低，燃料燃烧不充分，由此提高热量利用率。再次，锅炉运行过程中产生的粉煤灰，会影响热量的传导，所以为了保证热量传递效率和炉内清洁，可以通过防止吹灰器，定时清理炉内飞灰。最后，还要考虑实际情况中，外界环境对锅炉热量的影响，可以根据实际情况和要求，在锅炉周围增加相应的保温设备，阻止周围空气与锅炉进行热量交换。
3、控制锅炉耗能
为实现火力发电厂锅炉的节能降耗，还可以通过对锅炉耗能的有效控制来实现。在新的锅炉设备投入使用前，根据火力发电厂实际情况对锅炉设备进行适当调试，优化锅炉燃烧结构，注重燃煤的优化，以保障锅炉设备的适用性和高效运行。确保锅炉高效运行之后，为继续有效控制耗能，在火力发电时选择以清洁煤发电为主。清洁煤的使用，能有效提高燃烧利用率，不仅对锅炉节能降耗有积极作用，还能减少排放烟气中二氧化硫、氮氧化物等污染物质，实现火力发电锅炉节能降耗的同时减少对环境的污染。
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