摘要：本文简述了化工某厂ABB厂家的ACS1000变频器发生“超频”的原因分析和故障处理，以及变频器送至工艺DCS的故障跳闸信号和报警信号的回路改造。通过故障的处理和回路改造，确保了设备的平稳运行，满足了生产的需求。
关键词：超频；报警信号；故障停车信号
一、引言：
化工某厂的齿轮泵是装置的重要设备，其运行是否平稳直接关系到工厂生产的安全性、稳定性和连续性，该厂齿轮泵电机的控制采用的是ABB厂家生产的 ACS1000型变频器，变频器冷却方式是风冷加水冷。该变频器运行较为可靠，但在实际运行中也出现过几次故障，维护人员通过对故障的分析和处理，解决了问题，确保了设备的平稳可靠运行。
二、两起故障的分析及处理：
1、“超频”故障处理
在开工试车阶段齿轮泵变频器带载试运行，空载状态下开机、停机均能正常实现，带载运行开机正常，运行期间很平稳，运行结束停机时变频器报“超频”故障，并将上级6kV馈电柜开关跳闸。检查分析判断发现齿轮泵电机带栽运行停机时，由于负载的原因，带载停机时间比空载停机时间短，造成电机实测转速与工艺PLC给定转速的差值超出变频器设定值设定范围，引起变频器“超频”故障动作。
处理措施：通过阅读说明书，并与ABB厂家技术人员联系后，判断是参数42.07（负荷保护频率）太低，调阅参数显示是“2Hz”，在全面考虑之后，将参数42.07（负荷保护频率）由“2Hz”增加到“5 Hz”，更改设定值后开机运行正常，至今再也没有发生“超频”故障。
2、报警信号与故障停车信号改造
某年齿轮泵电机运行中突然停机，工艺DCS显示的是“电气故障”停机。检查变频器盘面无故障停机显示，进入变频器内部报警记录检查发现是纯净水“电导率高报”报警，但未到跳闸值，变频器不应该因此报警而停机。进一步分析原因发现是变频器送至工艺DCS的故障信号为报警信号与故障停车信号串联后的总信号，当报警信号动作后也会引起工艺DCS联锁动作导致变频器停机。同时检查发现纯净水电导率传感器的接线有松动现象，进行紧固后将变频器报警信号复位，再次开机变频器运行正常。
改造措施：增加一根从变频器到DCS的控制电缆，将变频器的报警信号和故障停车信号分别引至工艺DCS。维护人员利用装置停工窗口期，将控制电缆敷设后，进行校线和接线，更改回路接线，将变频器报警信号和故障停车信号分别引至工艺DCS，DCS进行重新组态接线。经过改造避免了今后再发生报警信号导致停机的现象。改造前和改造后原理图见下图：
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图：变频器至工艺DCS报警信号和故障停车信号改造图
三、结束语：
通过改变变频器的参数设置，解决了变频器“超频”故障的发生；经过改造变频器报警信号和故障停车信号的接线，解决了变频器报警信号导致停车的误停隐患，从根本上提高了变频器运行的可靠性，保障了化工生产的平稳运行。
参考文献
[1] ACS1000用户手册
[2] 李志平.变频器技术及应用，中国电力出版社
第一作者简介： 董益江（1969.7-），男，新疆独山子石化公司乙烯电气车间，电话0992-3887554