摘要：前随着建筑工程的不断发展，各种类型的建筑呈现规模不断扩大、数量不断增多的态势。装配式混凝土建筑施工技术通常用于构造形态精致、建造技术高效以及对资源、环境保护要求更高的项目中，并且具有生产效率高、标准化和信息化程度高等特点，该技术的应用对于促进建筑施工可持续发展具有非常重要的意义。
关键词：装配式；混凝土建筑；结构施工技术；要点
引言
新科技的研发和更加系统完备的理论指导知识，加速了建筑行业的发展，建设的速度和规模得到了空前的发展。在具体的施工活动中，要将整个施工过程的数据与信息进行收集与汇总，并采取合理的手段进行总结与归纳，明确施工技术的重难点，为装配式混凝土建筑结构施工提供坚实的基础与保障，拓展有关施工技术的研究渠道，加强对装配式混凝土建筑结构施工技术的有效创新，将装配式混凝土建筑结构施工技术优势充分发挥出来。
1装配式混凝土建筑的特点
第一，施工精度高。一般情况下，在装配式混凝土建筑施工中，都会运用BIM技术。BIM技术的合理运用，能在正式开始施工之前模拟出全施工过程，对施工方案是否具有合理性进行考量，还能有效减少施工中出现的问题，完善已经制订好的施工方案。同时，BIM技术的运用，还能辅助施工人员进行施工定点，从而在辅助施工人员施工的基础上，保证施工精度。第二，节能环保。所谓节能环保性特点，主要体现在施工形式方面，装配式混凝土建筑施工主要以预制为，不仅能降低项目施工现场的施工难度，同时还能降低施工期间垃圾的产生，符合我国绿色建筑需求。此外，借助预制的形式展开装配式混凝土建筑施工，能够有效减少施工中不必要的资源浪费，促使建筑企业获取更多的经济效益，推动建筑企业实现可持续发展。
2装配式混凝土建筑结构施工技术要点
2.1构件存放技术
在规划与设计构件堆放场的过程中，地坪一定要经过硬化，同时要增加排水功能。构件的堆放要进行分类，保证支点坚实，同时采取封闭管理。在构件的堆放管理过程中，要按照构件的受力情况以及刚度选择放置方向，保证构件的稳定性。堆放架要保证良好的稳定性与负荷能力，加强对堆放架的力学计算，保证货架的材质的满足载重能力。完善构件堆放制度，加强构件竖向的管理，进而保证构件的安全性与稳定性。
2.2结构计算
装配式混凝土建筑在设计过程主要需要进行结构主体受力计算、接缝承载力的验算以及脱模起吊、运输、堆放等施工阶段的验算。其中，结构主体计算分析等同现浇建筑的设计方法，但需对现浇墙肢地震力进行放大，周期比和位移比等进行调整。此外，预制墙板水平接缝的受剪承载力计算时，需考虑墙板受拉时的折减以及对底部加强区预制墙板接缝的承载力进行复核。另外，需要进行补充计算分析，如构件施工阶段需要对构件重心及吊点进行设计和验算、结构使用阶段预制梁竖向接缝及预制墙、柱水平接缝进行验算以及连接节点计算等。计算过程中，窗洞口下墙体刚度对结构整体刚度的影响不容忽视，宜按照在楼层顶面标高处设缝的双连梁进行设计。预制墙板较长时，在预制墙板中部设置结构洞可以降低结构刚度，使得结构刚度更为合理。洞内填聚苯板可以减轻墙板的质量，但若结构计算中仅考虑结构洞口、不考虑聚苯板的作用，则结构刚度计算与实际相差较大。
2.3调节构件位置、安装
在构件被放置到相应位置后，可通过可调节支撑来调节、修正构件位置，以确保其水平、垂直方向均和控制线齐平，从而使位置精准度达到最高。为便于安装，可以给墙板、地面预埋件安设支撑托板，并借助螺栓之类的零件促使支撑托板和墙体紧密连接，同时，项目施工者可适当调整斜支撑的尺寸大小，综合调整水平、竖直两个方向的位置，从而使墙体位置完全满足设计标准。在安装、调节工作结束后，给预制墙板的各个节点浇筑适当混凝土，使其内部结构更为稳定。在浇筑过程中应先将表层打湿，以便混凝土与构件更好地连接。此外，在浇筑过程中需注意浆液的成分配比，要求使用的浆液细腻流畅，灌注应选择在合适的时间进行，即确定墙板位置正确后才可开始灌注。
2.4墙板吊技术
根据吊环位置设计起吊点，有效连接外墙板的预留吊环与钢丝绳，加强对构件质量以及外观的检查，一切准备就绪后起吊，将构件匀速缓慢吊起，确保不会损坏预制墙板边角。在停止降落的过程中，要在操作人员的辅助下完成，操作人员使用镜子对下层预留连接钢筋进行观察，直至安全降落到垫片上。同时，检查钢筋与孔是否完全对接，在检查过程中，充分发挥线坠的作用，确保安装的垂直程度。
2.5混凝土调配技术要点
混凝土频繁出现在各道工序中，假设混凝土本身的质量无法达到设计标准，那么将会直接对整个建筑结构的最终性能造成不可忽视的危害。因此施工者在调制混凝土时应科学控制成分配比，对每批预制完成的混凝土抽样检测，测试其坍落度等性能是否达到设计标准。同时，在使用前需对其再次检查，只有保证质量标准达到设计规定才可投入使用。此外，在预制混凝土前可先进行预估，衡量项目所需的混凝土总量，尽可能减少资源浪费。
2.6灌浆操作技术要点
（1）灌浆在搅拌时要现在搅拌桶内加水，当水加到80%后开始搅拌，搅拌3min~4min后再加入剩余的水，待所有的灌浆料搅拌均匀后，可以开始进行灌浆的操作。要注意的是，灌浆料拌和需要现取现用。（2）需要注意灌浆料的使用温度，灌浆料的使用温度需要控制在5℃~40℃之间，灌浆料的初凝时间为15min左右，期间不能使其暴露在阳光下。（3）灌浆之前还需要进行降温的操作，用洒水的形式来对灌浆料直接接触的构件进行降温，来降低构件表面的温度。只有在低温下才能够在短时间内完成灌浆的操作，但规定冬季温度不能低于5℃。（4）灌浆操作时间应规定在预制墙板两侧现浇部分合模之前，预制墙板校正之后。（5）采用灌浆套筒来进行灌浆操作，灌浆从筒的底部的开始，从PVC灌浆孔依次进行灌浆操作，当灌浆从筒上部是我PVC灌浆孔流出时，灌浆就已经灌满了，这是需要用软木塞封堵溢流孔和灌浆孔，并在灌浆完成的4小时内保持预支墙板出于稳定状态。
2.7叠合楼板施工要点
（１）材料检验。全面确保叠合板质量是基础环节，加强材料进场质量检验具有必要意义，要求外观完整、强度满足要求，保护层应符合相关规范，不满足要求均不可入场。（２）支撑搭设。①选择扣件式钢管脚手架作为支架结构；②叠合板底部支撑同样选择的是扣件式脚手架，要求沿楼板长度方向搭设；③从叠合板一端开始搭建支撑架，再依次向另一端推进，调整支撑架的位置，其与叠合板边缘处产生的间距不少于３００ｍｍ，龙骨选择的是规格为４０ｍｍ×８０ｍｍ的木方，共设置２道。（３）吊装准备工作。按照设计图纸测量放线，主要指的是水平及标高控制线，对于水暖以及各类消防预留洞，此类安装位置应设置十字交叉线，并依次在各叠合板上完成数字标识，要求与设计图纸标识完全一致。（４）吊装。①确定各叠合板的操作顺序并编号，以此为依据有序吊装，从靠墙边处开始逐步向中间推进；②吊装过程中应严格控制下降速度，以慢速为宜且全程速度均匀，指挥人员根据现场情况及时向吊车司机发出操作指令，确保叠合板下落精度，尽可能减小误差；③结束吊装作业后做全方位检验，若与深化设计图纸存在偏差则要灵活采取调整措施，要求叠合板在平面位置和标高两方面都足够合理。
结语
综上所述，在施工建设企业要加强对装配式混凝土建筑物的重视程度，特别在结构施工活动中，要加强对过往施工重难点的总结，发现问题后，寻找有效的解决方式，为高质量建筑物奠定基础。
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