摘要：我国市场经济建设最近几年发展非常迅速，带动我国整体经济的快速发展。在企业生产的过程中，要想保障设备的安全生产，除了要杜绝人为因素之外还应该消除动力设备的不安全因素。作为整个安全生产的关键环节，动力设备能够有效地促进企业经济效益的提高。为此必须加强对动力设备的安全管理，保障生产安全，提高职工的健康水平，促进公司效益水平不断提升。
关键词：企业动力设备；精细化管理
引言
我国工业化建设最近几年发展非常迅速，使得我国快速进入现代化科学技术发展阶段。工业企业的动力设备是指企业内所有用于发生（生产）、变换、分配、传输各种基本功能，如电能、热能、压缩能、煤气、乙炔等其他各种气体、液体的设备和管线。在工业企业的生产活动中，动力系统起着重要的作用。动力设备的可靠性和经济性直接影响到企业的安全生产、产品质量和能源消耗，动力服务质量的好坏影响到企业的综合效益。
1动力设备的特点及加强动力设备运行管理的意义
在企业从事生产的过程中，动力管理非常重要。如果没有动力设备的正常管理，企业就无法顺利开展工作，所以动力管理部门的作用非常明显。在企业生产的过程中，必须要通过机械操作来提高工作的效率，减少人工作业可能会引发的质量问题。所以必须要保证动力管理组织正常生产，以避免出现重大损失。动力设备的安全管理，不仅是完成生产的重要保障，而且也是落实生产的必备条件。因此，需在动力设备进行生产的一系列过程中参照产品质量或是产品的数量进行分析，在产品质量以及数量上保障动力设备的良好运行。同时要针对生产出来的产品数量进行判断，保证大部分的质量都属于合格品，促进企业经济效益明显提升。另外在企业生产成本建设的过程中，由于动力设备管理对产品的影响非常明显，所以必须要加强对动力设备的安全维护，保障动力设备、燃料以及润滑油等易消耗品的持续不断供给。此外还应该针对动力设备加强维护，促进动力设备的使用寿命不断延长。同时也能够有效地节省动力设备的维修费用。
2动力设备的管理现状
大型生产企业的动力系统一般包括：供电系统、锅炉系统、供水系统、空压站系统、空调系统、冷冻水系统、冷库系统等，动力系统庞大且复杂。动力设备区别于工艺设备，具有连续使用时间长、安装地点较为分散、操作人员要求高、设备关联程度高、故障影响范围大等特点，使得动力设备的运行维护管理工作复杂且重要。近年来，随着科学技术的快速发展，工艺设备管理模式逐步向信息化管理模式转变，而多数企业的动力设备管理模式和管理手段相对落后，企业动力节能管理工作开展面临4个问题：1.动力设备基础数据库不完善。动力设备基础数据库是整个动力系统管理的根基，动力设备区别于工艺设备主要体现在动力设备不是个体关系，而是通过管线彼此关联，因此动力设备基础数据库应包括动力设备单体信息库和不同动力设备关联关系信息库2方面内容。目前，大部分工业企业缺失动力设备关联关系的信息库的建立，动力管网路由和配置情况，仅依靠经验和记忆的方式已不适应日益复杂的动力系统现状。2.动力设备设施仅依靠人工进行监管，不能实时动态监控动力系统运行工况，因而存在监管不力、故障原因排查困难、故障处理不及时、不能保证动力设备安全经济可靠运行等问题。3.动力设备重运用，轻管理。因缺少动力设备的利用率、动力系统的负荷率等数据支撑，新增动力设备的配置方案难于做到经济合理，动力设备考核体系管理难于建立。4.动力设备运行维护人员力量薄弱，管理人员专业水平不足，企业动力设备管理缺少创新思路和信息化管理手段的引入。
3建立方法和途径
3.1提高检修人员的主体责任意识，修正原有的检修理念，研发检修管理流程
检修人员负责着企业机械设备的检修管理工作，检修人员技术的高低直接决定着企业机械能否正常运作，企业能否正常生产。
除了对企业的检修人员进行日常培训，还要调动企业检修人员的的工作热情，调动企业检修人员的学习积极性，培养企业检修人员主动学习的好习惯，通过开展学习竞赛，动手大赛，在企业内形成你争我赶的学习氛围，形成企业老员工传递成熟经验给新员工，新员工带起学习新知识的氛围给老员工，进而使企业的检修管理水平跟得上市场要求。顺应市场经济发展趋势，研发检修管理流程，抛弃原来行业间固有的检修管理流程，对机械动力设备的基本材料进行分类管理，形成设备分门分类管理模式。第一，企业要明确哪些是机械设备检修管理的基本设施，比如例行检修用料，设备运行消耗用料，各种设备总用料消耗等，然后将这些基础设备进行充分储备，细化分类。第二，在上一项工作充分完成之后，再将机械动力设备进行层级管理，在研发机械动力设备流程的过程中，要及时配备熟练的技术员并学习文献，进行科学研发，切不可换汤不换药，浪费企业费用，研发试用阶段要对工作进程及时跟进，对工作时长合理安排，实现检修管理效率突破。
3.2能源替代多年深入探索
能源替代、动力总包，对公司、第三方能够实现互利共赢，对于公司，可降低燃油成本，减少柴油机购置，盘活机房人员；对于第三方，可在盘活闲置设备，充分利用设备资源，通过提高燃油效率，获得盈利空间上起到促进作用。动力总包这一模式在公司得到有效实施，节能降耗、降本增效和清洁生产的目的都见到成效。
3.3及时监测设备
状态维修实际上区别于以往的定期维修，这种维修更加针对动力设备在运行中的实际状态等进行监控，若是发现存在异常运行状态，便会及时去维修个别动力设备。针对性进行状态维修的优势就是可以有效增高动力设备的实际使用寿命，并且还可以相对压缩以往定期维修的成本和时间等，提高生产效率。基础的状态维修包含动力设备状态的监测和运行状态管理两方面，一般情形内，受设备自身运行因素的影响，无法全部经在线监测充分进行实时的反馈，为此要确保离线监测质量以及状态监测的双重监测效果。此监测形式可以对动力设备整个运行状态进行更为全方位的判断，尤其是进行设备运行管理的时候，可以更好地判断故障发生情况，准确辨别出现问题的动力设备的异常运行状态，做到及时发现、及时判断、及时处理，并完成资料的存档。
3.4深化技术手段，增强设备效能
1.开展动力节能设备的技术改造，积极引人新的技术手段，改造淘汰低能效设备；优化工艺流程，采用新工艺、新材料，有针对性地进行改革，以点带面，提高设备效能。2.动力设备采购要根据生产用能需求，选用匹配的设备。以变压器的选型为例，如企业选用变压器容量过大，变压器低负荷运行，空载损耗高，不利于企业节能管理。若变压器容量选小，变压器长期处于高负载运行状况，容易引发安全事故。所以动力设备的选用合理的配置，可以保证动力设备经济可靠运行，效率最高。
结语
企业动力设备的精益化管理对有效保证动力设备经济可靠运行，保证企业科研生产的正常进行有着重要的意义，已成为企业设备管理所面临的一个重要课题。不同的企业应根据自身特点和管理要求，结合动力设备的特点，在实际工作中不断探索和完善，建立科学性、规范性、高效性的管理模式。
参考文献
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