摘要：在当前建筑工程施工过程中，混凝土是较为关键的施工要素之一，但在实际混凝土结构施工过程中，裂缝现象较为常见，这也严重影响了建筑工程的质量。导致混凝土结构出现裂缝的原因较多，但与混凝土施工技术不到位具有直接的关系，因此需要掌握建筑工程混凝土施工技术要点，进一步提升混凝土施工质量，为整体工程的质量和安全提供重要的保障。
关键词：建筑工程；混凝土施工；裂缝；技术要点
近年来建筑工程施工开始向规模大型化和造型复杂化的方向发展，而且施工中涉及到的大体积混凝土施工项目也越来越多。在这种情况下，为了保证施工质量，则需要严格按照具体的技术规范要求来进行混凝土施工，针对混凝土结构的裂缝进行有效控制，以此来保证施工的科学性和合理性，为整体工程质量的提升打下坚实的基础。
1建筑工程施工中混凝土裂缝产生的主要原因
1.1 温度因素产生的裂缝
建筑工程混凝土施工中，在热胀冷缩作用下，混凝土内部水化热过程中会导致结构膨胀，内外温差较大，混凝土表面则会出现裂缝，而且温度不同裂缝大小也会存在差异。在这种情况下，宜将适量缓凝剂加入混凝土材料中进行搅拌，并适当在搅拌过程中延长水泥水化时间。另外，还可以将少量钢筋和纤维组织加入到混凝土中，在搅拌过程中运用液压活塞形式的混凝土泵进行作业，对施工过程中浇筑温度过高问题进行控制，有效的降低裂缝发生率。
1.2沉降问题导致的裂缝
建筑工程过程中，当地质土质过于松软或是不匀、沟槽回填时处理不当，密度达不到要求标准，这些问题都会导致沉降缝隙出现。在具体施工过程中，当模板强度与标准要求不符或是施工模板支撑装置间隙超过标准要求时，也会有沉降裂缝出现。特别是在寒冷天气下，回填土质中存在冻土，冻土化冻后支撑模板会出现不均匀沉降，这必然会导致混凝土结构因沉降出现裂缝，而且沉降裂缝多为贯穿性裂缝，而且这些裂缝即使在地基稳定变化下，裂缝的错位情况和宽度也会逐步进入到稳定的状态。
1.3 干缩现象导致的裂缝
混凝土干缩裂缝出现后会影响到混凝土抗渗性能。施工过程中混凝土内部与外部水分蒸发程度不一致时，则会产生干缩性裂缝。在具体施工过程中，施工人员需要按要求对施工材料进行调配，以此来降低干缩裂缝的发生。
2建筑工程中混凝土施工技术要点分析
2.1合理配置混凝土
在混凝土施工开始之前，需要选择高质量的混凝土原材料，并根据工程施工要求来合理配置混凝土。施工单位需要全面了解原材料的质量和价格，并与工程需要相结合，选择正规厂前的产品，并对材料加大管控力度。材料选好后，使用之前还要求由质检部门进行抽检，保证材料的品质。同时根据工程要求进行混凝土配置，确保配合比的科学性。针对混凝土搅拌时间进行控制，使混凝土具有较好的保水性、流动性和粘聚性。而且为了保证混凝土的和易性，还可以将适当高效减水剂加入其中，以此来提高混凝土的流动性和可塑性，使混凝土能够更好的满足施工需要。
2.2混凝土温度控制技术
混凝土施工过程中温度会对混凝土抗压强度、耐久性和抗震性带来较大的影响，因此要针对温度严格进行控制。具体要针对混凝土配比方法合理进行调整，实现对混凝土温度的精准控制。具体可以按比例增加混凝土内矿粉和粉煤灰比例，降低混凝土中水泥含量。在混凝土施工时，当外界温度较低时，则要采取有效的保温措施，避免温差过大而引发裂缝。在具体拆除混凝土模板时，要求按照具体的操作要求进行，避免由于温差过大而导致混凝土出现开裂现象。
2.3混凝土搅拌
搅拌是混凝土施工中较为关键的一个环节，目前混凝土搅拌多采用机械进行，搅拌速度较快，搅拌量也较大，搅拌后混凝土质地较为均匀。在具体搅拌混弹簧土之前，需要对混凝土原材料进行全面检查，搅拌过程中要根据实验数据合理配置混凝土材料，避免出现误差。搅拌要严格按照先后顺序进行。搅拌过程中施工人员不允许对配比进行随意改变，同时也不允许混入杂质，需要指派人进行监督，对于无法及时浇筑的混凝土，宜在搅拌完成后利用塑料薄膜进行遮盖，避免混凝土中水分蒸发。
2.4混凝土的运输与泵送技术
混凝土运输过程中也会收到温度等因素的影响，若是运输时的温度过高，或者运输距离过长都会造成混凝土的提前凝固，这样便会混凝土的建筑工作，因此混凝土的运输环节需要专门的进行调控，把控运输距离与运输温度都是有效的策略。现阶段常用的混凝土泵送技术可以有效环节运输难题，泵送技术还能对运输过来的混凝土进行再次搅拌，避免混凝土离析或者凝固等问题，为混凝土浇筑环节做好相应准备工作。
2.5混凝土浇筑技术
基础筏板浇筑时作业时，基础筏板较厚，在混凝土浇筑施工时，要特别注意混凝土的散热，还需要强化混凝土结构的承载能力，在混凝土浇筑施工时，需要根据工程实际需要，选择合理的水灰比，混凝土浇筑时要保持良好的持续性。混凝土墙体浇筑时，施工中要严格控制墙体不出现烂根，确保墙体结构的稳定性和强度。在混凝土施工之前，需要选择与墙体施工质量相同的砂浆，将其在模板底端浇筑一层。浇筑墙体时要利用分层浇筑，需要将分层高度控制在40cm左右。施工中要合理控制浇筑不同混凝土层的间隔时间。顶板浇筑作业时，必须保证混凝土的虚铺层厚度要大于板面的厚度。选择平板型振动器振捣，从不同的垂直角度对板面来回振捣。如果实际工程中混凝土板面太厚，那么就需要使用插入式振动器，合理处理板面。表面结构浇筑完成后，需要根据混凝土的凝结情况，及时进行合理处理。
2.6混凝土结构的养护技术
在混凝土浇筑完成后，12小时之内需要根据实际情况选择适当材质覆盖住混凝土，并利用浇水进行养护。混凝土结构将模板拆除后，要连续对混凝土结构进行浇水养护，养护时间需要持续一周左右。进行浇水养护过程中，需要随时对混凝土表明的干湿情况进行检查，并且根据实际检查情况调整浇水的次数和浇水的时间、间隔等，务必确保混凝土结构表层保持湿润状态。现阶段，混凝土养护通常采取的养护方法为：浸水法、塑料薄膜覆盖法、浇水法等。如果施工在冬季进行时，需要在混凝土中加入防冻剂，同时结合蓄热法进行混凝土施工，利用合理的养护措施，避免混凝土受到低温影响，从而尽量保证混凝土结构的强度、耐久性和稳定性。
3结束语
混凝土施工是建筑工程中较为关键的一个环节，其施工质量不仅会对整体工程质量带来影响，还会影响建筑物的使用 寿命。因此在实际施工过程中，要求严格按照工程要求进行规范作业，选择优质的混凝土材料，合理进行混凝土配比，严格控制浇筑作业质量，做好混凝土后期养护工作，以此来保证混凝土结构的施工质量能够与工程标准要求相符，为整体工程的质量和安全打下坚实的基础。
参考文献：
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