摘要：随着科学技术的发展，我国的自动化仪表的应用越来越广泛。我国企业的自动化程度提升，在生产环节中自动化仪表广泛应用，其运行状态更是影响着整个生产运营过程。本文主要研究内容为自动化仪表的日常维护及常见故障，掌握其故障类型，以及当前维护管理方面不足，完善其日常维护策略。
关键词：自动化仪表；日常维护；常见故障；问题；策略
引言
在工业生产不断推进过程中，科学技术得到了广泛的应用，进而为自动化仪表的应用创造了有力条件，自动化仪表在规范生产过程、提高产品质量等方面发挥着重要作用。但是在不断运行过程中，极容易出现故障问题，不仅对生产活动产生了很大的影响，而且也不利于产品质量的提升。因此，必须要制定切实可行的维护措施，保证与安全生产需求相符合，将产品质量改善至最佳，从而确保企业综合效益的稳步提升。
1应用自动化仪表的意义
如今，我国经济不断发展，科学技术自动化也随之得到了重视，在此新形势下，人民的生活水平日益提高，人们也想要更高的生活质量，使得国民生产活动逐渐增多，自动化设备逐渐走入到人们的日常生活中，在开展工业化进程中，技术人员也加强了对自动化仪表的引进。自动化技术在我国的各个领域都得到了非常广泛的应用，人们对自动化设备产生了更高的依赖性，例如，在医疗、工业、造纸、机械等相关领域都有自动化设备的参与，但是世界上没有十全十美的设备，这些自动化仪表在工作过程中，难免会出现一些问题，对其进行的日常维护及维修工作能够在一定程度上避免问题的出现，定期的维护维修工作能为企业的生产安全提供有力的保障，极大程度的加快了工厂的工作效率，避免安全隐患的发生，推动我国的石油生产发展水平，提升了我国在全球自动化领域的地位。
2自动化仪表常见故障类型
2.1系统电源故障
自动化仪表在使用中，如果发生系统电源故障，会威胁到自动化仪表系统，一般情况下该类型故障的原因主要是插头接触不良、备用电源无法自投等。除此之外，如果自动化仪表存在线路负载不匹配，以及供电线路事故、元件损坏等，也会导致电源系统故障。对于此类型事故，管理人员要全面检查设备接线、空开容量，定期清理好设备电源等，保证电源指示灯、输出电压等能够稳定工作。
2.2压力控制仪表系统故障
首先，如果压力控制系统仪表指示的振动波动比较迅速，应先对工艺操作的变化情况进行观察和了解。对震荡波动的原因进行分析，往往与工艺操作不合理、调节器PID参数设置有误等有关。其次，如果出现死线现象，工艺操作变化现象，但是压力指示的变化并不显著，对其故障进行分析，往往是因为压力测量系统所致。因此，要对引压导管系统是否出现堵塞现象进行了解，再对压力变送器输出系统是否变化进行检测，如果出现变化，则代表控制器测量指示系统出现问题。
2.3流量控制仪表故障类型
对于流量控制仪表，如果发现仪表盘的流量指示没有达到流量位置的时候，首先必须要严格的排查现场的仪表，另外如果在进行检查的时候其他仪表没有故障发生，可以判断问题是在仪表的内部出现的。如果在仪表的内部还是没有发现故障，就表示系统的压力不足或者系统的内部出现堵塞的情况而导致的，压力不够以及其内部大部分都有堵塞的情况出现，出现这种情况可能是因为操作不够正确以及生产工艺没有遵循正确的设计流程进行。出现这种情况，就会导致流量变小的情况出现，此外，还有另外一种情况可能是因为机械化清洁仪表的流量会发生齿轮卡死的现象，另外发生堵塞的现象还有可能是因为过滤网被严重的堵塞，一旦故障所在的地方被找到，一定要有针对性的进行维修检查，这也是尽快筛选故障的有效方法，而且根据出现的故障可以给出相对应的解决措施。还有一方面是因为如果仪表的指示数比固定值大，也会导致故障的出现，这时一定要利用人工进行流量控制阀的调整，有效的将流量降下来。但是一旦人工的方法也失败，就要从引压系统的运行正常与否方面进行考虑，信息的传输正确与否也是需要考虑的因素之一。
2.4系统干扰故障
自动化仪表使用中，会处于比较复杂的运行环境中。常见的系统干扰故障主要就是系统屏蔽故障、接地不良等，会引发系统参数出错，而威胁到设备安全性和稳定性。要避免自动化仪表系统受到干扰过多，需定期检查测试系统接地，在仪表信号接地电阻超过4Ω的情况下要进行接地整改。
3加强自动化仪表的日常维护措施
3.1日常操控故障预防与维护
（1）日常设备运维管理时，技术生产人员应在程序与关联硬件全面启动的前提下，对程序整体做功情况进行综合检查，对于局部程序做功情况不够协调的部分给予对应调整。比如，自动化仪表(DCS)系统操作时，生产人员按照程序每分钟转动1200转的频率标准，对程序各个部分的做功情况进行勘察。（2）日常生产工作系统化安排期间，生产人员要定期进行设备外部辅助元件的清理。比如，自动化仪表(DCS)系统应用期间，程序采用设备操控日常周期性清理策略，每周对小元件进行一次清理，每1-2个月对大型设备进行清理调节。（3）日常自动化仪表(DCS)系统应用管理工作安排时，生产人员应结合社会生产的基本情况，有序进行程序内部冗余条件的系统性安排。比如，自动化仪表(DCS)系统每次批量性生产加工后，系统内数据库将自动进行一次数据内容清理，程序除客户选定保留内容，都在自动化冗余数据清理范围之内。结合日常生产的基本需求，适当的进行自动化仪表(DCS)系统要素的全面化把握与针对性调节。一方面是为了迎合产业开发的基本需要，一方面也可以解决局部设备操控处理不到位的状况，它是较灵活的系统技术应用中预防性维护方式。
3.2制定仪表维护制度，并定期进行维护
以最标准的操作程序或者工作的习惯为非常基础的故障预防的方式是仪表自动化设备管理最核心的部分。所以，一定要对自动化的仪表设备总结出来的经验进行有效的整合，并且转化成文字的方式，作为培训员工的依据，这样也是提高实际操作水平最有效的方式。
3.3合理使用仪表自动化设备诊断技术
在仪表设备使用过程中，故障现象难以避免。所以设备使用和维护人员要从实际情况出发，对故障原因进行有效分析，表自动化设备的正常运行一定的保障。在借助人为力量的基础上，还要加强人工智能技术的应用，借助技术化手段，挖掘出设备运行中存在的问题，做到及时发现并解决问题。
3.4定期的仪表程序备份
相关技术工作人员应定期的对仪表程序的相关系统软件进行备份处理，并妥善的交予专员保存，有备无患。且整个控制系统应设立专门的管理部门，保证有权限的人才可进入内部程序，对不同的技术人员采取不同的管理措施，不同的管理人员具有不同的操作权限。当有升级或改进系统的需求时，应得到单位主管部门的审批同意，才可进行主要软件的升级操作，持有作业许可证的人员才可进行系统内部程序的更改。
结语
综上所述，在我国工业生产自动化水平加深下，自动化仪表应用水平也要持续提升，在日常管理工作中，要掌握设备常见故障及原因，配备足够的技术人员等，能够在严格的维护管理制度下落实好检测和维护工作，保障自动化仪表安全、稳定、高效运行。
参考文献
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