摘要：随着社会的快速发展，机械工程的应用越来越广泛，机电一体化技术逐渐趋于成熟。机电一体化涉及很多领域，包括计算机技术、机械技术、电子技术等。经过长期的发展，机电一体化技术越发完善，并且提高了机械工程的效率和质量。文章探讨了机电一体化在机械工程的发展和应用，希望为相关人士提供参考。
关键词：机械工程；机电一体化；应用
引言:
机电一体化结合了机械技术和电子技术，两者相结合让机械生产更加高效、智能。机电一体化技术在机械工程生产中占据越来越重要的地位，大大提高了资源的利用率，减少了人工成本。
一、机电一体化技术意义
（一）提高柔性
提高柔性需要借助软件技术实现，通过在软件内写入程序、输出命令来控制机械生产，可以让机械生产具有更好的灵活性和可控性，进而提高生产效率和质量，解放劳动力。
（二）优化操作
机械生产操作复杂，依靠人工操作容易产生误差。机电一体化技术可以优化机械操作，通过相关的电子技术实现机械生产的自动化，减少人工操作的比例，简化机械操作步骤[1]。
（三）提高可靠性
机械生产对机械技术精确度的要求越来越高，原有的机构链会对机器造成较大的损害，减少设备使用寿命。电子技术的辅助可以提高产品的可靠性。电子技术让机械设备反应更加灵敏，可以快速处理各种突发情况，并且保护设备自身不受影响，降低了生产成本。
（四）简化结构
传动装置和电器控制柜需要铺设很多电路，功能相对单一，机械生产需要较多设备，并且不便于后期的维修。机电一体化技术采用了大规模的集成电路，电力电子器件，这些控制元件功能多样，并且维修成本较低，简化了生产结构。
（五）强化功能性
原始的机械生产功能单一，局限了产品的用途。机电一体化技术是一种复合型生产技术，可以强化产品的功能性，通过计算机技术为产品增加更多的功能，扩展产品的应用范围[2]。
二、机电一体化的应用
（一）传感器检测技术的应用
传感器检测技术在机械工程中比较常见。传感器检测技术融合了许多学科元素，传感器包括压力传感器、温度传感器等，检测技术类型也比较丰富。机电一体化中的传感器检测技术以计算机技术为基础，将其它信号转变为电量信号（电量信号包括模拟信号和数字信号）。由于电量信号的特殊性，生产设备之间可以实现快速的信号交流，生产设备可根据产品信息快速调整内部指令，切换生产程序，为机械生产的质量和安全提供保障。力和外界环境自主适应能力，从而为工程机械生产作业过程质量安全控制提供保障[3]。运用传感器检测技术时，需要注意设备工作的环境温度，将设备的温度控制在40度到130度之间，这个范围以外的温度会影响设备的灵敏度，不利于传感器工作。传感器制作所采用的材料应该有较好的密封性能和抗磨性能，起到防潮、防磨损的作用。采用精密的电子设备作为传感器的支撑，可实现机械生产温度的自动补偿。传感器检测技术的应用，弥补了传统机械生产的缺点，体现了机电一体化技术的进步，促进了机械工程行业的健康发展。
（二）信号处理I/O接口技术的应用
由于计算机只能接收电量信号，其它形式的信号计算机无法接收处理，这时候就需要借助一种特殊的信号处理接口技术。IO接口是主机与控制设备进行信息交换的纽带，可以将其它信号转换成计算机可接收的信号，计算机通过程序处理完信息，再将电量信号发送给信号处理设备转换成非电量信号。
信号处理I/O接口技术也是机电一体化技术的体现，接口组成包括硬件电路和软件编程两个部分，硬件电路包括基本逻辑电路、端口译码电路等，软件编程包括初始化程序段、传送方式处理程序段等；这两个组成部分分别代表了机械技术和电子技术。这种技术的应用加快了数据传送的速度，为机械生产的信息交流提供了保障[4]。
（三）工程机械故障诊断技术的应用
传统的设备主要依赖人工操作，发生故障时并不会主动停止，这往往会造成严重的安全事故。故障诊断设备会将信息传输给计算机，计算机可以根据程序判断故障的可能原因和类型，然后会自动产生相应的命令并且传送给设备，设备接收到后就会自动停止工作，这里计算机的智能系统可以代替人工脑力活动，及时清除作业故障。与人工操作相比，智能控制系统有更高的准确率和更快的反应速度。当然计算机无法完全代替人工，故障诊断设备可代替一些重复性的简单工作，解放劳动力，提高机械工程的效率。
工程机械故障诊断技术是一种新型技术，在机械工程生产时，配备了机电一体化系统的新型机械工程设备，整个生产过程更加节能、环保和高效。机电一体化技术采用了大量的集成电路，一旦发生障碍，维修工作难以进行。因此机电一体化借助了安全容错技术，同时配备了自动诊断功能模块[5]。几乎所有的故障信息都会被故障诊断系统拦截并且处理，计算机主机和故障诊断系统同时对故障信息进行分析，计算出故障的发生位置和具体原因，实现对机械设备的远程操控和故障处理。借助工程机械故障诊断技术，机械工程生产可以达到更高的水平。
三、机电一体化技术应用的发展方向
（一）智能化
科技的发展使得生产设备越来越智能，这些智能的设备给人们的生活和工作带来了很多便利，智能设备一直是社会关注的热点。机电一体化技术的应用，使机械生产实现了自动化，在未来，机电一体化技术应用也会向着智能化方向发展。作为机械生产的辅助工具，智能设备不需要依赖于人工分析，其自身配备的微型处理器具有简单的逻辑分析程序，可以进行简单的信息处理。越来越智能化的设备可以实现企业经济效益的最大化。
（二）环保化
为了保证机械工程的可持续性发展，机电一体化技术的应用应当向环保化方向发展，在提高生产力水平的同时保护好环境。机械工程会制造许多废料，如果处理不当，这些废料会对环境产生严重的负面影响。机电一体化技术的完善应该融入更多环保理念，减少废料产生，循环利用资源[6]。
（三）模块化
机械生产缺乏统一标准，产品的类型太多，模块化管理工作比较困难。为了保证机械工程的稳定性发展，模块化发展是非常有必要的。机电一体化技术能够提高生产的精确度，同时也能够为产品提供更合理的标准，让产品生产符合模块化管理工作。总的来说，机电一体化技术向模块化发展可以提高生产的有序性，降低企业的损失。
结束语：
综上所述，为了提高机械工程生产水平，必须优化机电一体化技术。机电一体化技术可以优化生产操作流程、提高生产柔性、强化产品的功能性，在机械工程中有非常广泛的应用，其发展前景也非常可观。结合这项技术的特征和发展方向，制定合理的应用方案，充分发挥机电一体化技术的优势，为我国机械工程行业的发展提供技术基础。
参考文献：
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[6]于晓明. 机械工程中机电一体化的应用分析[J]. 市场调查信息(综合版), 2019(4):00183-00183.