摘 要：机车作为铁路运输中重要的牵引车辆，其运行的安全性受到重视，机车产品的质量关系到铁路运输的安全。所以，基于这种需求，为了能够使机车管理的效率得到有效提高，确保机车的质量和安全，建立基于过程和批次追溯的质量管理系统。
关键词：机车质量管理；过程；批次；质量追溯
为了能够使机车使用的质量安全得到有效的保证，需要确保机车车辆和产品的质量安全在出厂前验收合格，对机车质量安全发挥关键作用的部件进行监督控制，对产品在生产过程中的质量加强管控，建立基于过程和批次追溯的质量管理系统，使质量责任得到明确，从而确保机车使用的安全。
1.基于过程的全面质量管理
基于过程的全面质量管理主要包含产品生命周期全过程质量管理、全面质量的管理以及全员参与的质量管理[1]。全过程质量管理主要是在产品的整个生命周期中，依据产品需求，结合先进的管理理念，对产品的过程质量进行监管、优化。全面质量的管理是指对产品质量和工作质量进行管理，产品在最终出成品前，需要经过各环节的中间产品，在各个环节中保证质量满足要求，最终成品也能更好的得到质量保证。在产品生产的过程中，工作技术、管理工作等都会对产品质量产生一定的影响，参与产品生产的整个过程中的所有人员，通过协同质量管理，确保产品质量责任可追溯。基于过程的机车质量管理系统基本框架主要包含产品生命周期、质量活动以及过程组织，在产品生命周期中，包含市场调研、设计、部件采购、生产、检验以及销售，质量活动包含质量监管和质量优化，过程组织包含产品管理和工作管理[2]。
2.基于批次管理的质量追溯
在组成零部件产品生产的过程中，通常需要用批次来进行定义，产品及其零部件的批次是从原材料入库、自制件加工以及产品装配的过程中形成的，然后建立批次清单[3]。从产品的批次形成过程中可以看出，通过对产品生命周期过程中的零部件产品批次信息的记录，在后期可以进行相关查询，通过批次关联，就能够对产品的质量进行追溯。产品在生产过程中可能会经过不同的工序，其复杂程度也存在不同，有的能够在发现质量问题后直接就找到问题出现的根源，这样就不需要进行系统的质量追溯。但是如果产品在最终形成成品前需要经过多个环节，零部件组成也较为复杂，要想更好的进行质量管理，就需要建立基于批次管理的质量追溯体系。机车产品及其零部件在发现缺陷问题后，需要根据验收结果对具体的问题进行分析，找出质量缺陷的原因，然后对产品展开前向追溯。如果机车装配出现问题，在确定批次后进行召回，如果自制件出现问题，需要进行二次判断，具体分析是原材料问题还是加工工序出现的问题，然后再进行批次追溯。
3.机车质量管理系统分析
3.1系统需求
在对机车质量管理系统进行建立时，需要同时考虑到系统的功能需求和非功能需求，遵循一定的设计原则，使系统能够更加符合需求，首先是可靠安全性，系统建立包含的内容很多，可靠安全性是避免故障的发生。
另外是集成性和可维护性，使机车质量管理中的各环节都能够适应需求，可以进行维护。为了能够建立完善的机车产品质量安全保障机制，使机车产品在出厂后质量可靠，运行安全。根据机车车辆的“八防”要求，对生产过程中的质量控制进行加强，使质量责任能够清晰明确，提升机车的运行安全[4]。要想实现这一目标，系统的建立需要做到能够支持产品的全面、全过程的质量管理，对各质量活动和过程组织进行详细的记录，对于关键的零部件可以建立目录，能够进行批次管理，系统联系各个质量检验及质量信息记录环节，使产品全生命周期的质量信息都能够被追溯。
3.2业务流程规划
在原材料采购入库环节中，机车零部件在进入仓库后，需要对其批次进行记录，同时保证信息与供应方一致。在机车的设计环节中，将原料、半成品等都归入到系统物料中，在工艺的网状图中，关键工序需要建立质量控制、设备、人员及检具等信息。在生产检验环节中，根据工艺网状图对工序进一步加工，在自制件加工中，按照加工工序流程产生自制件的批次号，对应相关的物料批次，以建立联系。系统需要预留出PDA接口，在关键工序中对机车的质量控制信息进行收集，然后检验。在关键零部件建立质检信息后，在单车的质检总装环节中，根据装配工序流程卡的编号产生机车产品的最终批次号，与相关的零部件批次相对应。最后在销售服务环节中，机车产品的信息在系统中记录完整后，就可以进行出厂准备了，如果机车投入使用后出现质量问题，就可以按照产品的相关批次编号对产品生产各环节进行追溯，利用批次找到责任的源头，使产品全生命周期的质量管理形成一个闭合系统。
3.3系统功能模块
首先是权限管理模块，建立机车质量管理系统，需要设置相应的权限，包括用户权限、部门管理等，不同部门的不同人员，在系统中都有各自的权限范围，用户使用自己的账号信息进行登录，就可以在权限范围内进行操作，获得相应的信息。另外是产品数据管理模块，其中最重要的是安全关键件的管理，机车运行的质量安全最大程度上取决于安全关键件，因此，针对安全关键件进行相关的管理能够更好的保障机车的质量安全。对于安全关键件工序进行管理，主要包括加工工序、装配工序等能够对机车产品质量造成较大影响的环节。再者是单车质量动态管理模块，主要包含对自制件的相关检验，包括自检、专检以及互检等，然后产生检验报告记录在系统中。这样在后期进行信息追溯时就能够更加方便。
结束语：
总而言之，建立过程和批次追溯的机车质量管理系统，能够对机车产品零部件的各个批次和全生命周期生产过程进行质量管理，使机车的最终运行质量安全更加可靠，即便是出现问题，也能够根据批次追溯质量责任，进而对其进行优化改进，使机车的制造质量水平得到提升。
参考文献：
[1]潘瑞生. 机车检修质量管理系统分析[J]. 经济管理(全文版), 2016(09):00223-00224.
[2]张引. 浅析机车检修质量管理系统[J]. 大科技, 2018, 000(011):118-119.
[3]王鲲鹤. 机车配件检修质量与跟踪管理信息系统分析[J]. 内燃机与配件, 2017, 000(002):68-69.
[4]何强. 浅析机车检修质量管理系统[J]. 中小企业管理与科技(中旬刊), 2017, 518(10):13-14.