摘要：所谓的机械加工工艺，实际上就是依靠机械加工方法更改毛坯，在不断的打磨中，毛坯渐渐和零部件的生产标准变得匹配。机械加工手段对于毛坯的更改包括毛坯尺寸更改、毛坯形状更改。机械加工在零部件加工中是最基础的工艺技术，直接影响着最后的加工精度。本文对机械加工工艺对零部件加工精度的影响进行分析，以供参考。
关键词：机械加工；零部件加工；精度影响
引言
随着科技的快速发展，社会的不断进步，机械制造业也迎来了重要的发展机遇期。虽然我国的机械制造加工行业相较于国外起步晚，但作为国家的产业布局的重要组成部分，国家对机械制造加工行业的帮扶从未终止，许多企业随着中国经济的发展从手工作坊逐步升级为大规模自动化生产，为我国的生产力提高做出了巨大贡献，这也直接带动了各行各业的共同进步，为人们带来了更丰富的生活体验。
1机械制造加工工艺概述
机械制造水平在一定程度上可以反映出国家工业水平的强弱，其作为基础行业，整体发展会影响到许多其他行业，比如国防、食品、电力等。因此，机械制造加工在各个国家都备受重视，机械制造加工水平的提高意味着一个国家的综合国力的增强。在我国，机械制造加工工艺可以理解为人们依靠设备及技术将原料加工成机械品的过程。相较于发达国家，我们的机械制造加工还有很长的路要走。想要促进整体水平的提升，需要通过了解行业先进技术，配套相应设配，将质量安全贯穿生产过程始终，提升技术的合理性和创新性来实现。机械设计在很大程度上决定了机械产品的制造水平，想要提高机械制造加工工艺则进行合理化的机械设计尤为必要。在机械设计过程中将设计要点、质量与效率的影响因素综合考虑则会使设计与实际更加相符，也利于机械制造加工水平的提升。
2现代机械制造工艺以及精密加工技术特征
2.1关联性
在现阶段现代制造机械工艺以及精密加工技术有很多相关的技术，但许多技术间存在关联，并且每一环节都很关键，在设计、研发、生产、加工及销售产品等环节，都可体现出先进性，由于各环节间会相互产生影响，现代设计制造机械技术以及精密加工技术会对产品生产有直接影响，其技术直接联系着其水平。
2.2系统性
现阶段精密加工技术和制造机械工艺快速发展，为各行业生产提供新的技术和设备支撑，能够体现出其综合、先进以及跨区域的特点，机械加工技术迅速发展的原因是加工流程更加合理，产品有更高生产效率，并且具备系统化特点，综合了计算机技术、自动化技术、信息技术、系统管理技术及传感技术等技术，从而来保证产品的品质。
3加工工艺对零部件加工精度的影响
3.1系统受力变形
机械加工系统运行的时候，受力变形是很常见的情况，其会导致形状和位置发生比较大的变化话，影响到系统运行，甚至会让系统寿命所见。究其原因主要是这两个因素导致的。第一个原因系统运行强度过大，系统运行的时候，系统的夹具、刀具一类小构件往往要承担高强度工作。虽然如今很多刀具的质量已经不错，并且毛坯也大多选择的是合金，操作中对刀具影响也比较小。但是高压下，必然会导致刀具变形。系统长时间运作，刀具就会位移以及形变。第二个原因，系统承受着过大的工作力度和加工零件相对力度，当然部件和部件的摩擦也会影响到生产精度。
3.2内在影响因素
内在影响因素主要体现在两个地方，其一是机械加工系统本身具有几何精度误差问题，其二是机械设备在生产装配过程中存在操作不科学的现象。内在影响因素是影响零部件加工品质的重要因素之一，并且在出现这方面的误差时，很难寻找出具体的问题，也就无法得到有效的解决。
从加工工艺的层面来看，要确保加工出符合要求的零部件，必须要提高设备的加工精度，设备性能的强弱也和零部件加工精度存在必然的联系。众所周知，机械零部件加工设备都属于紧密设备，其中包含了数量庞大的零部件，当设备在安装过程中出现零部件安装不合格或者型号错误，都会导致设备的实际加工精度降低。此外，设备在正常使用过程中也会出现磨损，使相互部件之间的间隙变大，进而影响到加工精度。
4提高机械加工水平的建议
4.1加强设备管理和养护
现如今很多生产线的生产内容都是比较多元的，在加工过程变化的同时，形变种类也是有所不同的。导致加工出现精度问题的因素有非常多。但是不论是哪种问题，其实都可以用加强设备、系统管理和养护的做法进行处理。比如机床变形是因为机床长期运转缺少养护所导致的。如果加工中机床运转时间过长，使用频率过高，那么机床就会出现热变形。对此生产的时候，机床和刀具不仅要远离热源，同时也要做好隔热保护。要根据生产的实际情况，比如多少分钟过热，制定生产思路，减少过热带来的影响。此外平时一定要多养护设备，定期检查设备的生产问题。如有噪音或是生产的时候发现有毛坯件缺料、缺角就很有可能是因为出现了刀具偏移问题。此时停机处理，安排专业人士检查设备，包括刀盘、刀具情况。一般来说还可以观察切削液和润滑液，如果切削液变色或异常味道应及时更换。另外当前很多数控机床都是自动化生产，但是不少企业为了控制质量都会选择半自动化，也就是人工按启动按钮，一般为几十道或是几道程序为一个间隔，工人按开始按钮。每一个小环节都需要观察生产问题，如有噪音必须及时停机检修，这样才能够保住设备寿命，减少生产误差。
4.2加强零部件生产过程管控
在进行零部件加工工艺制定时，要充分考虑到几何精度误差对加工精度的影响，并从机械设备方面进行优化和改进。加工设备出现几何精度误差，通常情况是由于设备生产与组装期间不规范操作引起的，所以在设备投入使用之前，必须要对新设备进行严格的检查。通过对设备进行周密的检测，及时了解设备存在的问题，从而对其进行全面的改正保证满足加工精度要求。对于改进完成进行实际加工生产的机械设备，要定期进行复检与加工零部件抽检，全面掌握加工中的误差，并在零部件加工工艺制定中将误差考虑进去，在机床系统中设置好误差补偿方法，尽可能的降低误差对零部件加工精度的影响，确保加工出的零部件满足图纸要求。
4.3科学控制加工中的温度
零部件加工过程中必然会产生大量的热量，为了确保零部件加工能够达到图纸要求，必须要科学控制加工中的温度。机床设备以及零部件都会受到热胀冷缩的影响，过高或者过低的温度都会影响到零部件的加工精度。在进行温度控制时，要根据温度产生变化的根源采取相应的措施，比如说零部件切削过程中产生的热量，可以通过调整冷却液用量来控制温度。此外，在使用磨床加工零部件外表面时，高速旋转的砂轮会和零部件产生相对运动，进而出现大量的热能，当温度过高时，会使零部件产生膨胀，影响加工精度，所以要采取水冷的方式控制温度。
结束语
将现有的机械设计制造工艺进行积极改进，同时完善设计制造相应规范约束企业加工生产过程，借助先进管理理念实现对生产全过程的管理，将有助于机械制造加工企业的效益提升，促进行业获得更快的发展。
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