摘要：目前，煤矿机械工程的生产效率比较低，一定程度上影响煤炭企业的经济效益，对此，需要相关技术人员借鉴先进的设计理念和方法，将煤矿机械设计朝向现代化、智能化发展，进而大幅度提升煤矿企业的生产效率，为企业持续稳定发展奠定基础。文章主要围绕煤矿机械智能化的设计与研究展开讨论，深层次分析煤矿机械智能化设计的重要意义和对策，摒弃传统煤矿机械生产存在的弊端，希望有助于企业经济效益显著提升。
关键词：煤矿；机械设备；智能化；设计
引言
煤炭行业是我国经济建设的重要支撑，其发展情况直接体现国民经济发展速度。近些年，煤炭行业发展达到前所未有的新高度，生产规模日益扩大，传统的煤矿机械设备已经不能满足发展现状，使机械设备利用率显著降低，同时机械设备的数字化水平低，造成大量生产资源浪费，而且生产过程中容易出现人为因素导致的安全事故，影响煤矿开采效率。由于煤矿机械设备内部结构复杂，可选择的设备材料有限，很容易造成机械设备质量不合格，影响设备的使用周期。同时，煤矿机械设备大多在恶劣环境中作业，受到地质环境及气候条件的影响，使机械设备故障频发，这些问题都会影响生产进度和效率，给企业带来不可估量的负面影响。因此，需要煤矿企业注重提升机械设备设计水平，结合设备运行环境，引入更多高端技术，实现煤矿机械设备智能化，推动企业做到与时俱进、不断发展。
1煤矿机械智能化设计的重要意义
1.1提高生产效率
煤矿机械实现智能化，大幅度降低了人工劳动强度，对提升生产效率具有积极意义。传统的机械设备运行过程中，主要以人员操作为主，对工作人员的要求非常高，但是随着生产工艺和技术不断更新换代，无形中给工作人员带来更多难题，需要企业投入更多人力成本，直接影响企业的经济效益。为了有效缓解这一问题，将智能化设计理念运用在机械设备设计中，使机械设备表现出更高的应用价值和作用，通过结合信息技术、网络技术等，仅需要较少的工作人员，同时大大提升了生产效率，有助于企业持续稳定发展。
1.2增加设备功能
将智能化设计融入到煤矿机械中，使煤矿机械的使用性更强，满足单一生产需求的同时，可以将机械产品应用到其它生产环节，不需要投入大量人员，通过运用多功能机械设备，有助于提升煤矿生产效率，引领行业快速发展。
1.3提升产品精度
传统的生产环节离不开人员操作，受到工作人员主观意识影响，使产品存在一定误差，影响产品精度，这些误差都是不可避免的，但是将智能化设计融入其中，机械生产取代人工操作，通过智能化控制，完全避免了人为因素的影响，从而达到提升产品精度的目的，促使煤矿生产高质量高效率完成。同时，采取智能化设计，可以实现简化生产流程、缩短生产周期，促使企业赢得更多经济效益，充分发挥其社会价值和作用。
1.4带动经济发展
随着科技不断发展和进步，在各行各业中取得显著成效，将其运用在煤矿机械中，是行业发展的必然趋势，也是带动社会经济快速发展的必要条件。我国机械智能化设计起步比较晚，但是在短时间内已经取得较大进步，使煤矿生产逐渐朝向多元化发展，满足现代行业发展需求，为提升我国煤炭行业的生产水平起到推动作用。
2煤矿机械智能化的设计对策
2.1实现智能挖掘设计
在煤矿机械生产过程中，挖掘作业是非常重要的环节，在原有机械设备设计中增加电牵引驱动装置，有助于实现智能挖掘效果。
一般情况下，煤矿机械设备挖掘作业过程中，借助计算机技术，利用传感器装置，实现准确诊断和定位故障位置，大幅度缩减了机械设备故障维修周期，有效提升设备生产效率。在开展智能挖掘设计过程中，引入电牵引驱动装置，其工作原理主要是运用垂直齿轮，通过固定传递形式，输出牵引电机转矩，同时借助多个转动齿轮联动传动，达到智能挖掘操作的目的。另外，在安装电牵引驱动装置时，还需要借助远程控制技术、遥控技术，通过使用遥控手柄实现远程控制和操作机械设备，运用通信系统准确接受数据信息，达到实时监控机械设备的目的，一旦发现设备出现异常，将警报信息传输到网络控制中心，运用可视化操作有效解决系统故障，确保机械设备安全、可靠运行，有助于提升机械设备的运行效率和质量。
2.2实现智能运输设计
首先借助集成控制平台，精准计算不同负荷条件下机械设备的运行情况，并且将各种数据信息进行汇总和分析，结合煤矿开采的不同运输设备，设置最佳的启动方式和顺序，同时在不同的运输节点安装相应的控制装置，接收集成控制平台的执行指令后，有效控制变频调速装置，以达到控制煤矿设备不同皮带机的目的，结合实际情况选择恰当的运行方式；其次，经由集成控制平台，依据不同的生产情况，严格执行煤炭生产运输计划方案，并且不断优化开采矿井的产能，最终实现供求平衡的经营策略；最后，依据不同煤矿矿井的产量结构，帮助生产人员准确判断储存比例，正确调整开采生产任务，依据不同的运输模式，在不同位置放入煤料，同时科学运用电网高低值，计算出煤矿生产的最佳生产周期，尽量错开用电高峰，实现降低成本、提升生产经济效益的目标。
2.3实现自动监控设计
生产安全监控在煤矿开采过程中不必可少，利用计算机通信技术优势，合理添加在机械设备控制系统中，起到保障生产安全的作用。在煤矿机械设备运行过程中，传感器作为重要部件，相应的种类和数量大幅度增加，这样便增加了安全生产监控的工作强度和难度，需要设计人员从机械设备运行的整体角度出发，将信息管理、监控以及现场设备都纳入安全监控网格体系中，实现一体化的监控管理体系，为提升煤矿机械设备故障检修效率提供数据支持。结合煤矿机械生产环境分析，安全监控体系的建立，帮助工作人员及时掌握机械设备运行状态，实现实时监控设备安全和性能，同时提前预判生产过程的动态影响因素，减少外界因素对安全生产的影响，同时需要工作人员意识到煤矿安全生产的重要性，避免机械设备出现丝毫问题，从而有效提升机械生产效率。此外，安全生产是保证企业经济效益的根本，需要企业给予高度重视，实践中不断优化安全监控体系，从而不断提升一体化安全监管水平，使企业生产效率得以保障。
2.4注重优化机械设备结构
煤矿生产过程中，机械设备具有举足轻重的地位，也是确保生产得以高效进行的关键。因此，需要设计人员正确认知机械设备的作用，在保证原有生产质量和效率的基础上，最大限度的优化机械设备结构，同时以企业实际生产情况为出发点，遵循企业发展目标为动力，将机械设备进行升级和转型，借助先进的智能型材料，前提是设计人员不断接纳新知识和技能，将智能型材料性能得到充分利用，以达到优化机械设备结构的目的，确保煤矿生产顺利进行。
3结束语
综上所述，信息时代背景下，实现煤矿机械智能化是行业发展的重要方向，关系着企业的发展前景，因此，在进行煤矿机械设计过程中，有效结合高端技术非常必要，使煤矿机械朝向智能化、现代化发展。同时，需要设计人员深刻领悟煤矿机械智能化的意义和价值，开拓机械智能化设计的可提升空间，将机械设备的结构得到全面提升和优化，为提升煤矿整体生产效率夯实基础。
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