摘要：就地风选系统现已广泛应用于制丝生产中, 在提高烟丝纯净度, 改善烟丝机构, 剔除湿团以及解开丝团等方面达到了相关的工艺要求。伴随设备使用年限的增加，为保证其良好风选运行状况，需要对就地风选除尘系统的软件与硬件等方面进行必要的优化改造以满足工艺生产的要求。
关键词：就地风选 除尘 软件与硬件 改造
一、引言
目前, 制丝线烟丝干燥设备后多布置有叶丝风选机, 其可以剔除烟丝中含有的梗签等杂物, 以提高烟丝的纯净度, 为提高烟支的卷制质量创造条件。其风选效果受到了多种因素的影响, 如风选风速、除尘器的清扫、风管管道积尘量、除尘管道积尘量多少、除尘器喷吹频次等。九千就地风选除尘系统是专门为九千烘叶丝工序就地风选设备提供风选动力的一套系统，其良好的运行状况是保障风选效果的前提条件。因此, 研究保证九千就地风选除尘系统稳定工作非常有实际意义。
二、九千就地风选除尘系统原理
九千就地风选除尘系统是专门用于收集九千烘叶丝工序出口就地风选设备产生的烟末的一套系统。其由风机电机、除尘塔、喷吹系统、封闭电机、绞龙输送电机、静态秤及输送管道等组成。
在生产工作时，当含有烟末的空气进入九千就地风选除尘系统装有滤袋的气室中，由脉冲喷吹仪控制喷吹，使得烟末则落入灰斗中，再经过绞龙输送与静态称重系统，之后输送至集中除尘系统。
三、存在的问题
1、九千就地风选除尘系统电机无状态反馈功能，操作人员无法及时充分的掌握九千就地风选除尘系统的运行状况。
2、在生产过程中塔壁喷吹脉冲阀工作频率低，存在对除尘塔壁喷吹不彻底的问题，烟土在塔壁积累后大块脱落易造成出料封闭堵料，疏通工作量较大，影响生产。
3、除尘脉冲喷冲仪的供电线路与封闭电机动力线路混用，存在设备隐患。除尘脉冲喷冲仪现只能跟随2#封闭电机启动，在其余封闭电机单独启动时，脉冲喷吹仪不运行，易造成堵料。
4、烟末输送、称重系统程序控制不合理，造成出料绞龙启动不及时，缓存进料箱存料过多，易造成堵料。
四、优化改造
1、增加九千就地风选除尘系统电机反馈控制功能，实现电机状态实时反馈。修改底层电控程序增加电机状态判断功能，在中控系统监控界面增加风选除尘系统各个电机的反馈信息，方便设备监控。
图2 电机控制状态图 图3 叶丝就地风选监控界面
2、脉冲喷冲仪输出控制电路改造：增加V5输出点控制塔壁喷吹电磁阀功能，实现一个循环工作周期内塔壁喷吹脉冲阀动作两次的功能，并对脉冲开启时间与脉冲间隔时间等参数进行最优化组合。
3、脉冲喷吹仪改造：供电线路增加器件分隔电机动力电路，避免电机启动电流冲击。修改启动控制程序，当任意一台除尘塔封闭电机启动，脉冲喷吹仪即跟随启动，保证喷吹及时。
4、修改绞龙电机控制程序，除尘塔两组封闭电机任意一组启动，绞龙电机跟随启动，及时输送烟末。
图7 烟末电机启动程序修改
5、静态称改造：改造静态秤安装方式，降低外界干扰，确保零点稳定；修改静态称控制逻辑，增加超时报警功能，使其与上下游设备匹配更加合理平稳可靠，消除上下游绞龙输送堵料隐患。
五、改造后的效果
通过改造实现了叶丝柜本地远距离实时监控系统个电机运行状况的功能，并提高了除尘塔除尘效果，增强了整个系统运行的合理性及可靠性。确保了整个风选过程的平稳，确保通路顺畅。在满足生产工艺要求情况下，同时提高除尘系统设备整体运行效率。
表1 项目改造前后生产效果对比表
改造前堵料次数 改造后堵料次数
位置 月份 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月
封闭电机 2 3 3 2 0 1 0 0
绞龙输送 2 1 2 2 1 0 0 0
静态秤 1 1 2 2 1 0 1 0
合计 5 5 7 6 2 1 1 0
平均值 5.75 1
六、总结
本次改造中对九千就地风选除尘系统电机控制程序进行了修改，增加电机状态远程监控功能，为设备操作维护提供了便利。对除尘系统核心控制器件脉冲喷吹仪进行了硬件与软件相结合的改造措施，使设备性能得到了充分发掘与使用，有效提升除尘塔的除尘效率。通过理顺上下游设备启动逻辑关系，提高了九千就地风选烟末称重设备运行的合理性与可靠性，彻底解决了堵料问题，节省了大量的人力物力，消除了疏通设备过程中存在的安全隐患，提高了设备运行效率。
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作者简介：吕同军（1989--)，大学本科，主要研究方向：自动化