甘肃第一建设集团有限责任公司 甘肃兰州 730070
摘要：建筑工程施工过程中泥浆护壁钻孔灌注装施工技术的应用尤为必要，同时它在多项技术中占据重要地位，因此，一定要保证成桩质量，从而提高建筑施工的安全性。这就要求相关监理人员做好自我定位，发挥自身的专业优势，保证技术应用的有效性与可行性。基于此，本文主要对相关问题进行分析，以供参考。
关键词：泥浆护壁；钻孔灌注桩；施工质量
引言
灌注桩作为一种常见的基础形式，被广泛的应用在工程项目建设当中，不同的工程项目因其拟建场地工程地质及水文地质条件各不相同，如何做好钻孔护壁工作尤为关键，其关系到能否成孔及成孔指标能否满足设计及规范要求。不少工程实例，就是因为护壁措施不当，成孔十分困难（主要表现在成孔难以达到设计要求的深度）、成孔指标不能满足设计及规范要求（主要表现在成孔缩颈、孔底沉渣超标等），以致于在施工过程中不断的变换护壁措施，使得施工成本增加，同时也延误了施工工期。
1工程概况
本工程位于甘肃省兰州市西固区东川镇，工程井桩为泥浆护壁钻孔为灌注桩，桩砼为C40抗硫阻锈P12，保护层厚度70mm。停车楼桩数量366根，综合楼桩数量为302根。综合楼：建筑面积:24069.98m2,其中地上建筑面积:18310.75m2、地下建筑面积:5759.23m2。建筑层数及高度:地上5层,建筑高度23.80m(室外地坪至女儿墙的高度)。建筑类别:多层民用建筑。结构类型:钢筋混凝土框架结构。3.2、停车楼：建筑面积:46078.73m2。建筑层数及高度:地上7层,建筑高度23.975m(室外地坪至屋面面层的高度)。建筑类别:开敞式一级多层停车楼。停车数量:1446辆。结构类型:钢筋混凝土框架结构。
2施工前期准备工作
2.1审查工程图纸和设计交底。正式施工前，应组织本单位技术人员对图纸进行会审，会审后要将图纸和会审记录一起存入工程档案。对图纸的审查和设计交底可以一起进行，以充分了熟悉图纸。确认设计意图和质量标准后方可施工。
2.2审查桩机。正、反循环钻孔灌注桩、冲击成孔灌注桩、旋挖成孔灌注桩是泥浆护壁成孔灌注桩的3种形式。钻孔深大的端承桩和粗粒土层中的摩擦桩，应选择反循环成孔或清孔或观察土层状态后正循环钻进，反循环清孔。冲孔灌注桩在岩溶发育地区应谨慎使用或选择不用。所有机械设备进场地前，必须由专业技术人员进行检测鉴定，鉴定合格后才能使用,鉴定不合格的一律淘汰。
2.3审查项目施工方案设计。包含内容如下：（1）确认施工平面图：桩位、施工顺序、编号、水电线路和不确定性设施的位置清晰标注；泥浆护壁成孔时，泥浆制备设施及其循环系统留出清晰的位置。（2）确认所有机械设备及施工工艺相关资料齐全，准备泥浆处理措施。（3）确认人员作业定岗计划书，建立人员组织计划表，确定后勤保障工作。（4）确认原材料，工具，机械设备，备件充足，各项工具完好无损，可正常使用，机械设备处于安全待机状态，原材料符合安全生产标准，各项备件一应俱全。（5）确认落实安全责任制，确保施工时安全，劳动保护、防雨、防风、防雷、防台风、爆破作业、文物、环境等严格按有关部门规定的条例执行。（6）确认落实各项技术措施，保证各项技术参数正确，相关机密数据文件存放安全。准备好各项应急预案。
3施工工艺的控制与管理
3.1做好现场复测工作。现场注册工作涉及因素相对较多，其中包括定位基点以及施工现场水准控制点的复测等等，在复测过程中应尽可能降低测量误差，并且保证误差在可控范围内。在复测前需做好相应准备工作，平整场地，并将枕木铺平，而后再确保钻机的牢固程度。
钻机就位后则要对阵机磨盘的平整度以及垂直度进行检查，若这些部位的检查未能保证精准性，将直接影响成桩质量，因此，定要做好质量控制与管理，保证控制与管理的规范性。
3.2泥浆拌制。此次施工，护壁泥浆采用膨润土泥浆，掺和氢氧化钠及纤维素，膨润土为钠基膨润土，氢氧化钠为片状氢氧化钠，纤维素为羧甲基纤维素钠，泥浆材料配比参数为水：膨润土：烧碱：纤维素=980:180:10:5（每方泥浆中的材料含量，单位为Kg）。因此次施工需要泥浆护壁施工只有两根桩，泥浆用量比较小，现场采用简易拌制。在现场孔底挖设一个容积在25方左右的泥浆池，其内侧采用塑料布予以铺垫，护壁泥浆材料根据以上配比倒入池内，用小型挖掘机搅拌拌合，搅拌确保浆液均匀，拌制好后发酵24小时。发酵后用NB-1型泥浆比重计测得其比重为1.26克/厘米3，用漏斗粘度计测得其粘度为18.17S。
3.3钻孔施工。此次泥浆护壁钻孔采用旋挖钻机，双底截齿钻头旋挖钻进成孔，钻孔前埋设好孔口钢护筒，挖设好泥浆排导槽，在钻进过程中用泥浆泵不断的向孔内输送泥浆，保持孔内泥浆面与孔口基本平齐，确保孔内水头压力，以维持孔壁的稳定性，防止淤泥层缩颈等。如此钻进至设计深度要求。在钻进过程中，孔壁稳定，未有坍塌情况发生，淤泥层亦未有涌泥或缩颈的的情况发生。成孔施工过程中指定专人输送泥浆，施钻之前给机手再次进行了技术交底，慢速下钻，慢速起钻，在淤泥层每个回次要求多回转少进尺，确保泥浆对该层的护壁效果。
3.4清孔。常用的清孔方法有正循环清孔、反循环清孔。清孔方法应根据桩孔规格、设计要求、地质条件及成孔工艺等因素合理选用。清孔应分二次进行。第一次清孔应在成孔完毕后进行，要求空钻30分钟至1小时并适当调整泥浆比重。第二次应在钢筋笼和导管安装完毕后进行。施工过程中要认识到第一次清孔的重要性。第二次清孔需导管不停的升降，结束后测定泥浆指标和孔底沉碴需符合要求。在清孔过程中必须注意保持孔内水头，防止坍孔。并应在清孔完成后的30分钟内浇注混凝土。超过30分钟的，浇注前应重新测定孔底沉碴厚度。
3.5钢筋笼加工、安放。钢筋的材质、规格应符合设计规定，必须有质量证明书出厂试验报告等资料。进场后送有资质的第三方检测机构，复试合格后才允许使用。精确计算钢筋笼长度，锚固长度、焊接长度都需考虑。钢筋笼宜分段制作，每段钢筋笼拼接处要按设计要求螺旋箍加密。同一截面内的接头数量不应大于主筋总数的50％，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径且不小于500mm。接头采用电焊焊接的，需对焊接部位仔细检查。针对焊接长度、饱满度不满足要求的则要进行补焊。钢筋笼应经验收合格后方可安装，同时要注意能否顺利下放，避免碰撞孔壁，防止塌孔；当吊放受阻时，不能强行下放，以免钢筋笼变形、散架。应立即停止吊放，查找原因：如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放。安装完成后固定好吊筋，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。
3.6水下砼浇筑。使用导管前需要做好应试拼装等多项工作，并且还要保证水压力处于相对合理的范围，最佳水压力值范围为0.6~1.0MPa，在完成导管拼装工作后则要进行试压，导管底管长度需要进行控制，应本着多于4米的原则，并不存在渗水与漏水情况。而导管直径总要控制在200毫米到500毫米的范围内，壁厚同样要做好控制，应以大于三毫米为宜，分解长度需要在2米到2.5米的范围内。导管下放的过程中则要是钢筋与导管之间的距离更加合理，在下完导管后，则要对导管进行清理，而后测量孔底以及孔深厚度，达到设计标准后方可灌注砼。
结束语
综上，相对于其他护壁措施，泥浆护壁具有一定的优势，因此其在许多工程建设桩基施工领域被广泛应用。泥浆护壁施工中，泥浆原材料的好坏、各种材料的配比关系、泥浆拌制的质量等等关系到泥浆护壁的最终效果，因此，这三点是泥浆护壁施工的重点也是关键点。
参考文献
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[2]杨坤.钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施[J].施工技术,2019,44(S2):245-246.