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工业设备管道安装问题探讨陆瑞彬

发表时间：2020/9/8 来源：《基层建设》2020年第14期作者：陆瑞彬

[导读] 摘要：工业设备管道属于工业领域中必不可少的工具，管道安装属于重点建设工程内容。

        身份证号码：45070219890921xxxx
        摘要：工业设备管道属于工业领域中必不可少的工具，管道安装属于重点建设工程内容。工业管道的连接点复杂，连接点数量繁多，在运输过程中需要进行工业设备管道的系统化处理，以此保障各种运输物质均可以有效运输，规避工业设备管道腐蚀情况的发生。这就需要能够优化工业管道各个过程的安装，一旦发现安装问题，必须合理采用措施进行解决，以保障工业设备能够正常运行。所以，安装人员必须强化对工业设备管道安装中存在的问题进行分析，以优化工业设备管道使用效果。
        关键词：工业设备；管道；安装问题
        我国科学技术水平不断提升，工业领域技术水平不断提升，工业发展及施工建设过程中，工业设备领域对管道的需求量不断提升。由于管道在工业领域中的运输作用显著，其大都与易燃易爆物质接触，一旦与空气接触，将产生化学反应，所以为保障材料的安全运输，必须优化工业设备管路的安装，以优化管道设计。
        一、工业设备管道安装中的影响因素
        （一）人为因素
        工业设备管道的安装过程中，施工人员属于影响安装质量的最主要因素。由于施工人员技术能力有限，工作责任心不足。工业设备管道在安装过程中，安装工序复杂程度较高，安装质量缺陷，必须保障安装人员技术水平高超，具备良好的安装素养，才能不断提升其管道安装能力。安装人员具备充实的安装理论知识，必须通过培训及理论知识学习才可获得对应的学习效果，在实际安装工业管道过程中，操作经验不足[1]。在安装工业设备管道过程中，必须依据实际操作技巧的不同，合理安排安装人员，由技术过硬的安装人员进行工业设备管道的安装才可保障工业设备应用质量的正常。但是在实际进行工业设备管道安装过程中，操作人员责任意识不足，管道施工过程中，不能明确自己的安装职责，分工不明确，施工前未对安装人员进行统一的培训和知识教育，工作人员责任意识不足，对工作人员和实际施工过程中的监管不到位，直接影响工业设备管道安装质量。
        （二）材料质量
        工业设备管道安装时，安装材料将直接对工程安装质量产生不良影响。材料因素对工业施工管道产生的影响主要包括材料自身质量和材料尺寸、材料精确程度三种。材料质量需要从实际管道安装情况及安装部位入手，确保管道类型与工业生产要求相符合，确保材料质量符合工业设备管道的工艺规定。购买材料虎，需要对材料质量进行检验，分析材料的相关要求，确保安装以后管道上无裂痕，无缺损和损坏情况。在进行管道安装的过程中，由于安装的复杂程度较高，所以在不同的工业环境之下，必须采用不同的管道安装要求进行安装[2]。
        管道安装涉及的仪器种类数量较多，在进行管道尺寸和材料进行检验的过程中，必须保障仪器的精准程度，以确保材料的度量尺寸符合相关规定。在实际施工过程中，管道安装与施工图纸之间会存在一定的差异性，导致施工管道安装异常，安装误差的发生。在工程施工完成后，该问题只有通过质量检验才可发现，部分缺陷甚至不被察觉，直接导致管道应用风险的提升。
        （三）施工技术
        在开展工业设备管道施工过程中，施工工序较为复杂，安装过程涵盖工程设计、技术方案、作业流程和人员组织等多种问题。在进行施工安装的过程中，进行施工图纸的设计中，必须合理选择安装工艺开展，确保质量检验技术复核标准，其直接关系到工业设备管道安装的实际质量，这就需要合理采用施工技术对管道进行优化和检验。但是压力管道设计中，管道定级错误情况时有发生，材料选择不能从整体性进行，安装管路过程中，不能有效切割管路，无法满足铺设要求，焊接管路过程中，焊接技术选择不合理，直接对工业设备管道的安装产生不良影响。

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        二、如何解决工业设备管道安装问题
        （一）施工前
        工业管道设备安装过程中，为提升工业设备管道质量，必须对管道进行反复审查，对施工图纸进行详细校对，以保障图纸中所标记的管道计算数据和管道加工方式与管道实际安装方式相符合。此外，必须对管道进行检查和安装，以保障管道质量符合安装规定。对管道规格型号进行确定，分析其型号和规格与证书的对应性，分析其是否与工程设备管道的安装要求相符合。在施工前，必须对管道上是否存在裂痕及破损情况进行观察，以规避其对施工质量产生的影响，为对管材情况进行解决，可采用专业化的管材检查仪器进行检查，开展相关施工人员的技术培训工作，促进管道安装人员专业素养的提升。
        （二）施工中
        在施工过程中，需要依据管道施工图纸合理对管道进行切割，依据工业设备管道的安装要求进行管道的切割，切割过程中注意保护管道，以降低由于切割而产生的管道破损情况的发生。开展管道连接的过程中，需要从冷弯和热弯两种施工方式开展，热弯技术指的是对管道进行加热干预以后，由施工人员依据施工的要求，对管道形状进行调整和改变[3]。冷弯方式指的是在常温下，令管材的形状依据实际安装情况发生对应的变化。在对管道进行加热过程中，管道机械形状变化情况时有发生，所以施工过程中的管道形状改变方式大都以冷弯方式开展。热弯技术应用过程中，需要根据管道材质开展安装，依据施工实际要求，合理采用加热染料进行加热，合理应用加热技艺、加热设备和加热的染料开展加热干预。在热弯完成以后，必须对管道进行养护，以促进管道使用寿命的延长。焊接管道过程中，应从管道的实际材料出发，依据铺设情况，合理选择管道连接形式。进行焊接工具选择过程中，需要以高质量的焊接技术进行焊接，选择焊接能力高潮的工作人员进行工业设备管道的安装，以保障工业设备管路能够实现无缝连接效果。所以，在管道安装过程中，必须要以经验丰富的工作人员开展焊接工作，在焊接完成后，应用专业的技术设备对焊接质量进行检验，分析管道是否存在焊接缝隙，以保障焊接后的管道质量符合应用质量规定。在管道安装过程中，必须强化施工过程的监督和管理，分析安装材料是否符合相关规定，检验施工人员的素养是否符合相关标准，观察施工人员实际施工过程中所采用的安装技术及安装方法是否符合管道安装的相关规定，强化责任问责和追究制度，以提升施工人员工作的责任意识，优化工业设备管道安装过程。
        （三）施工后
        在工业设备管道施工以后，需要强化工业设备管道的质量检验，合理对管道进行养护干预，在进行质量检验的过程中，应采用专业监测仪器见管道安装，常用的检测仪器为射线检测仪器，这一检验仪器应用过程中可以达成无损检验的目标。在进行管道安装质量检验过程中，必须保障管道安装质量能够符合相关技术指标，并采用系统性和统一性的检验标准件管道检验，注意检验设备生产企业是否相同。在管道安装完成以后，为保障管道安装质量，必须采取措施对管道进行防腐处理，可采用于管道上涂抹油漆的方式对管道的使用寿命进行延长，以不断提升工业设备管道安装的质量，提升管道设备安装以后投入使用的安全性。
        三、结束语
        综上所述，由于工业设备管道安装需要消耗较多的时间，导致人力资源管理费用的增加，还关系到工业运输的质量，所以需要确保施工图纸的精准程度，对施工材料是否合格进行检验，不断提升施工人员水平和责任意识，优化施工技术和检验技术，以保障在工业设备管道安装过程中，不断提升安装效率和质量，确保工业设备管道安装的安全性。
        参考文献：
        [1]胡朝根. 关于工业设备管道安装问题的探讨[J]. 四川水泥, 2018, 000(006):153-153.
        [2]陆权. 浅议工业设备高压管道安装相关问题[J]. 信息周刊, 2019, 000(010):1-1.
        [3]张帅. 化工厂工业管道安装质量通病及防治措施研究[J]. 建筑工程技术与设计, 2018, 000(027):2658-2658.