山西省工业设备安装集团有限公司第八工程公司 山西太原 030032
摘要：在国民经济飞速发展的过程中，工业也在不断发展和进步，当前的工艺管道已无法满足工业发展的需求，因此需扩大工程规模，确保焊接质量，从而确保后续管道施工工程的顺利开展。而且，焊接可使管道紧密结合，形成一个完善管道传输系统，不仅承载量大，运输效率高，还可保证运输的安全性，从而实现液体和物体的有效运输。
关键词：工业管道安装；焊接；缺陷；预防
引言
工业管道在安装过程中，由于种种原因易形成焊接缺陷，常见的焊接缺陷有焊接裂纹、焊接气孔、焊接夹渣。出现焊接缺陷不仅会严重影响管道质量，也会形成管道运输液体泄漏，进而产生一系列安全隐患，造成严重的经济损失，从而加大管道的投资费用，进而抑制整体工业的发展。因此必须采取有效措施预防焊接缺陷，通过签订质检协议、明确焊接人员权责、选择优质焊条、提升焊接工艺、引进新型焊接工艺、采用高效焊接方式以及全程焊接金控，对焊接安装进行全面监控，确保焊接质量，从而使管道形成一个整体结构，确保管道安全性和稳定性。
1在工业管道安装中焊接的作用
在进行管道安装时，焊接是其中非常重要的工序，其工艺水平对工业管道安装起着非常重要的作用，因此在管道安装过程中需不断加强焊接工程管理，提升焊接整体技术水平，从而有效提升工业管道的安装质量。提升焊接质量的重要性主要表现下以下几点：（1）工业管道承载的主要是气体或液体，如果焊接存在问题，其焊接处就会产生裂痕，从而发生渗漏、泄露现象，不仅会影响工业的生产效益，还会造成严重的环境污染。（2）在进行焊接施工时，需制定完善的施工方案，使施工人员遵照施工方案有条不紊地进行施工，确保施工人员在进行焊接施工过程中，能够将两断管道完全连接在一起，从而确保焊接工作的顺利进行。（3）随着工业的飞速发展，工业建设的规模逐渐扩大，已有的管道已经无法满足当前工业建设的需求，需要工业人员不断扩大工业管道的规模，才能满足当前工业发展的需求。但是由于工业管道环境较为恶劣，容易出现爆炸等安全事故，因此施工人员需要较高的施工工艺，从而保证施工管道焊接的顺利完成，减少安全隐患。
2工业管道焊接缺陷
2.1焊接裂纹
在管道安装过程中，由于管道安装质量不佳，导致管道部位承受力量不均匀，从而使管道金属材料连接处受到严重破坏，进而形成了新的裂缝。在管道安装过程中焊接裂纹发生概率较高，且普遍存在，不仅会导致管道无法正常使用，也会导致管道内的气体和液体泄漏，从而给后期养护工作增加一定难度，因此必须采取有效措施，减少管道裂纹的出现，使管道能够正常投入使用，保证管道使用的稳定性。
2.2焊接夹渣
在焊接过程中，往往会因焊接工人不具备高超的技术水平，从而使熔渣残存于焊缝金属内进而形成焊接夹渣，焊接夹渣无明确出现位置，且发生概率较高，会对焊接金属质量造成严重影响，甚至还会影响焊接电流的设置、焊接位置清理等。
2.3焊接气孔
在进行管道安装时易产生焊接气孔，主要是因焊接材料内部有残存气体，未排出的气体形成气穴即为焊接气孔。焊接气孔的形成与焊接具体位置、焊接形成形状、焊接人员所用工艺，焊接时所选材料有着非常紧密的关联。因此在管道安装时，需仔细选择焊接材料，确保焊接材料符合施工标准，同时也要仔细选择焊接位置，确保管道受力均匀，减少因焊接工艺水平不足而引发的焊接气孔，从而提升整体管道安装水平，使管道能够安全投入使用，延长管道使用寿命，减少管道投入费用。
3工业管道安装焊接质量控制系统的控制要点
3.1焊工素质的要求
工业管道安装工作对焊工专业素质和专业技术水平的要求较高，需要进行精细的焊接操作，所以进行工业管道安装焊接的焊工需要具备较为专业的技能水平以及扎实的理论基础，并且要具有细心认真的工作态度，还必须按照国家相关规定进行理论和实际操作考试，确保持证上岗。
3.2焊接设备的要求
在工业管道焊接过程中，常用的设备有氩弧焊机、手弧焊机、自动焊机及焊缝热处理设备等。对于焊接设备而言，必须具有一定的稳定性和可靠性，并且要确保焊接设备的电流表和电压表测量结果准确，电流表和电压表需要定期校验，以避免出现参数测量误差。
3.3焊件处理的要求
工业管道安装坡口加工，大管径管道一般采用氧- 乙炔火焰切割或等离子切割，小管径管道多采用坡口机加工，坡口类型及坡口加工角度必须满足规范要求。在坡口加工完成后，需要对坡口表面的熔渣、油污和氧化皮等进行清理，确保坡口表面清洁，避免因坡口处理不当影响焊接质量。对于合金材质管道而言，采用热切割加工完成后，需要去除表面的淬硬层。管道对口前，坡口两侧母材表面20mm以内范围需要清理干净，并露出金属光泽。管道对口必须确保组对间隙均匀，对口间隙一般控制在2~3mm，以确保焊缝既能焊透又不至于产生未熔合或未焊透缺陷。定位过程中确保接管平齐，内壁错边量应在壁厚的10%以内，且不大于2mm。
3.4焊接材料质量控制
施工单位必须要建立健全焊接材料管理体系，确保在工业管道安装焊接过程中使用的焊材型号、规格以及材料质量符合相关标准和有关技术规范。焊材保管、烘干、发放、回收必须严格执行焊材保管规范，以防止焊材存放过程出现问题。焊材如果出现生锈或者药皮受潮现象，需要对焊材做性能试验，合格后才可使用，或者将出现问题的焊材进行报废处理。
3.5实行全程性的焊接监控
进行管道安装过程中，由于安装环节的复杂性，因此需对焊接工程进行全方位监控，规范焊接操作流程，最大限度地消除安全隐患，一旦发现问题，及时纠正。同时需对操作人员进行定期培训，使操作人员在培训期间不断提高自己的工业技能和综合素质，进而提高焊接整体水平，从而保证焊接质量。
3.6焊接工艺的控制要点
焊接工艺的制定必须要结合相关的技术要求以及标准规范，需要根据焊接工艺评定结果及设计图纸，在对施工条件进行综合分析后制定具有可操作性的工艺指导文件，并且要提前对施工人员进行技术交底，要详细告知施工人员相关参数，要确保管道焊接工作的顺利开展。
3.7工业管道的焊接检验
工业管道的焊接检验包括焊前检验，焊中检验和焊后检验。检验过程中的经验总结：焊接所用的焊丝、焊剂应符合设计要求；对接焊缝与螺旋焊缝连接处应平滑过渡，避免应力集中；焊接现场应做好防风防雨工作，冬季应有冬季焊接施工方案；焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满；焊条应烘干，放在保温筒内；焊缝焊完后，应及时打磨清理飞溅物、药皮或焊渣，对焊缝表面进行外观检查；外观检查合格后应进行射线检测，对标准规定不允许的缺陷应进行焊缝返修，有热处理要求的管道应在返修结束后进行热处理。
结束语
综上所述，工业管道的安装质量影响工业管道的使用寿命，焊接质量是工业管道安装过程中最关键的环节，焊接工艺、焊接人员、焊接方法、焊接材料以及施焊环境都会对工业管道焊接质量产生重大影响，需要从各方面对焊接作业进行提升改善。焊接质量的提升是一个很大的课题，需要我们不断的摸索，不断的改善。
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