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摘要：我国是世界屈指可数的钢铁大国，连续多年世界钢铁产量第一，同时刚才的品种和结构变化也快速发展更新，所以，冶金行业自动化技术对冶金越来越重要。随着；我国经济和科技的发展，冶金自动化技术发展取得了一定的成就，但是不能沾沾自喜，同发达工业大国相比，我国冶金自动化技术还存在很大差距和问题。我们应该看；清自己的问题，制定适合我国冶金自动化技术的发展战略。
关键词：冶金；自动化；现状；发展
1.冶金自动化技术现状
按照我国目前冶金市场的自动化技术结构来说，按照功能区分可以将冶金自动化分为三个发展层次，它们分别是冶金过程控制系统、生产管理控制系统、企业信息化系统。
1.1过程控制系统
冶金自动化分为三个层次，其中之一就是过程控制系统。过程控制系统需要由电脑系统进行配置，其功能在电脑挖制下能够得到进一步发挥。根据有效的调查数据显示，目前我国冶金的工序可以分别被计算，高炉、转炉、电炉、连铸、轧机等都能够分别显示数据。实际上，冶金的生产过程.可以清楚地观察到，电脑在冶金生产的过程中只是起到了一个数据记录汇总.数据报表制作和生产过程监控作用。冶金过程本身就非常复杂，目前，冶金行业数据库在实际的生产过程中的适应性差，根本无法达到预计的目的，即使有些企业引进外国先进的自动化设备也很难再冶金过程控制系统中发挥作用。
1.2冶金生产管理控制系统
根据有效数据显示，按照冶金的工程顺序，目前我国大部分冶金工程都将冶金生产管理控制系统的电脑配置进行设置。从目前市场上的冶金管理系统功能来说，有两个管理项目是冶金生产过程中使用最频繁的，信息收集和月常的生产管理。在真正的冶金生产过程中必须开展相关的管理并且需要发挥实质作用。随着我国企业管理的理念不断发展，冶金行业也和组件认.识到管理系统的重要性，并且在冶金的生产顺序，生产质最和生产流程方面都采用了管理系统，而且取得了明显的效果。但是由于技术方面运用不成熟，在实际操作过程中下生产管理系统的技术很难实现最大限度发挥，而且管理系统的应用需要结合企业的发展需要，必须和实际工作相结合。
1.3信息管理系统
随着科技信息技术的发展，冶金行业的生产过程也已经迈进了倌息化时代，运用信息化管理系统，管理水平得到了显著提高。目前我国很多企业已经能够达到信息化带动企业发展的目的，冶金技术的信息化发展前景广阔，在整个行业中收到了很大的重视。每个企业结合自身的发展现状建立相应的信息网络，为我国这个冶金行业的信息化都奠定了基础。企业建立信.息化系统项目已经成为企业研究的一个重点课题。目前，很多冶金行业都已经制定了适合本企业发展的信息网络，找到属于本企业的发展起点。冶金工程信息自动化是.当前冶金行业发展的一次重大改革，在改革过程中企业对信息化管理进行了比较充.分的理解，同时对企业管理的观念进行了更新。
1.4冶金自动化技术运用现状
1.4.1有效实现控制效率提升
当前我国冶金自动化技术在实际运用当中已经得到了一定的提升，主要表现为冶金企业计算机系统的配置和利用率的提高。当前计算机技术已经成为冶金企业的重要部分但是当前冶金技术有着较强的复杂性导致冶金技术在运用的过程当中还存在一定的问题，因此工作人员需要加强对其重视程，度。总体来说尽管当前我国冶金技术自动化有着一定程度上的效率的提高但是和其他发达国家相较而言我国还存在一定的差距。
1.4.2信息搜集更为便捷
冶金自动化技术的运用够帮助企业更便捷地搜集到所需要的信息能够有效提高生产信息搜集效率和管理水平。当前我国冶金行业的决策能力已经大幅度的提升在其行业已经能够发挥出应有的效应其次冶金企业的管理理念有着较大的进步当前很多冶金企业重视对于系统的开发和利用，同时在具体的执行过程当中严格按照规章制度要求来进行操作，从而确保企业的效率得到保证。
1.4.3更加完善的信息化系统
随着当前我国信息技术的进步信息技术广泛的运用在各个行业当中冶金行业也是如此。当前我国冶金企业都在朝向信息化方向进行发展同时信息化建设在一定程度上也推动着我国冶金企业的进步，首先信息自动化技术能够推动冶金行业的全面发展和进步，同时冶金企业能够根据自身的特点来建立起相对应的信息网络并奠定了坚实的基础确保搜集的信息实时有效。
2.目前我国冶金自动化应用过程中存在的问题
虽然我国冶金自动化技术发展迅速，但是部分冶金企业在自动化应用过程中仍存在一些问题，可能会制约冶金自动化技术的深入应用，主要体现为以下3方面：
（1）炼铁系统（铁焦、烧）生产流程成本高，且存在大量生产残渣，影响周边环境质量；同时，其生产过程可视性差，物料投加及温度难以精确控制，可能影响生产质量。因此，为了确保炼铁生产过程的连续化和高效化，就要求相关计划控制及管理系统针对整体生产流程相关工序之间物流、能源消耗及生产时序进行精确预报，以保证相关信息能够及时反馈，进而在较短时间内即可对生产工艺及产品方案实施有效调整。
（2）目前，仍有很多冶金企业在生产过程中采用人工经验控制炼钢终点的做法，这样不仅生产效率低、稳定性差、生产成本高，而且难以达到高质量冶金生产的需求。而目前，坚持产品万能化的传统冶金厂的生产规模和效益日渐缩减，激烈的市场竞争要求冶金企业产品专业化、生产集成化——产品生产工序少，生产设备可单机匹配，产品生产流程及时间明显降低——这就需要计算机系统对高复杂性的冶金生产过程进行统一管理，以实现生产信息和决策的及时传递。
（3）企业信息化建设存在明显不足。当前部分冶金企业虽然实现管控一体化，但信息集成度低，且没有标准化的企业信息系统编码体系，难以实现对企业运营的实时管理。同时，部分企业供产销流程协调性较差，导致在整体流程的执行过程中经常出现各种问题，严重影响了运营效率。此外，一些冶金企业缺少市场、成本及质量等方面的相关数据信息和战略预测方法，限制了企业的发展。
3冶金自动化技术发展趋势
当前我国冶金自动化技术发展尚不够完善冶金自动化技术在未来的发展过程当中也主要体现在信息化和知识化方面对此企业可以通过以下几个方面加强对冶金自动化技术的运用：
3.1全面化的过程控制
冶金自动化技术的未来发展趋势是实现全面过程的监控，冶金企业通过将新型的技术融合在实际的生产经营管理过程当中，进而实现全程的控制，切实提高冶金企业的生产效率。冶金企业还可以通过进一步加强对物流的跟踪和产品质量的监管，确保实现对冶金企业的有效监控，有效的提高冶金企业的生产效率。
3.2细致化的生产管理
冶金自动化技术在未来的发展过程当中应当更加细致化冶金企业需要加强对于生产管理全过程的研究和分析进一步为企业生产经营管理提供科学依据；同时需要加强对计算机和相关技术的应用进而提高其便利程度。企业还需要加强对于企业自身自动化技术的提升加强对各个环节的管控和监督并对各个环节进行分析将其作为冶金企业生产数据分析的依据。
3.3故障诊断精确化
冶金企业自动化技术发展需要提高其自身故障诊断水平。企业在进行故障诊断的过程当中需要选择出合理的故障诊断技术确保技术的合理性进而加强对故障诊断的准确性实现其全面的机械维护；其次需要加强对先进技术的诊断企业可以通过运用先进的技术来实现自身诊断能力的提升同时企业还需要加强对于高科技跟踪系统的水平进而提高冶金企业的生产效益和社会效益。
3.4科学化的知识管理
冶金自动化技术需要以专业化的管理知识为导向冶金企业需要有效的整合信息化管理技术并将其全面运用到数据的分析和处理中有效提高企业信息数据处理的能力并为后期企业制定出长远的适合的发展规划提供可操作性的依据。其次企业还应当重视对科学管理知识的运用进而为冶金的生产环节提供相应的支撑最后企业需要依靠科学技术进行支撑实现冶金企业综合能力和市场竞争力的提升。
4.结束语
综上所述，目前冶金自动化技术应用范围大幅扩大，技术研发更新速度不断提升，市场竞争日益激烈。冶金企业必须推进自动化技术纵深发展，强化冶金生产各环节的质量、成本控制，才能从根本上提升企业的核心竞争力。
参考文献：
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