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摘要：在目前工业产业结构中，冶金轧钢生产属于十分重要的内容及组成部分，在整个工业产业中占据重要地位。在冶金轧钢生产过程中，为能够使生产效率及生产质量得以有效提升，需要对相关新技术进行合理应用，促使冶金轧钢生产能够更好满足实际需求。本文就冶金轧钢生产新技术进行分析，从而为更好进行冶金轧钢生产提供更好的技术支持，实现冶金轧钢生产产业的更好发展。
关键词：冶金轧钢；生产技术；新技术
引言
在现代化社会环境下，冶金轧钢生产发展速度极快。现今在这一领域中主要存在的问题是成本过高，环境污染大等。每一个问题都影响着冶金轧钢生产可持续发展。因此，相关行业必须要制定出良好的方案来降低成本，提高轧钢生产质量并且在此基础之上降低对于环境的污染。
1 冶金轧钢生产节能降耗新技术
在冶金轧钢实际生产过程中，所产生的能耗所包括的主要有燃料能耗、设备能耗以及氧化受损等方面。在轧钢生产的各个工序中，所涉及到的影响因素比较多，节能降耗技术实际应用也比较广泛，下面具体进行分析。
1.1加热蓄热节能炉技术
这一技术主要就是指在轧钢加热炉中对蓄热燃烧技术进行利用，属于比较先进的一种燃烧技术，该技术在实际应用过程中主要实现两个方面突破。第一，其蓄热体选择陶瓷质蓄热体，这种蓄热体具有较高的传热效率，可使蓄热室体积得以减小。第二，对换向设备进行重新改造，使控制技术水平得以有效提升。对于新型蓄热室而言，其能够使烟气排出稳定降低100℃，其热效率能够达到70%。新型蓄热炉技术在实际应用过程中能够对烟气中热量进行最大程度回收，所产生的热量损失比较少，可使加热炉产量得以有效提升，使燃料成本得以减少，还能够使二氧化氮及二氧化碳排放量得以减少，使污染降低，在实际生产中能够对周围自然环境进行较好保护。
1.2 炉内绝热技术及涂料技术
这一技术属于加热炉内部技术，在该技术实际应用过程中，其炉内窑衬选择高铝及莫来石材质进行耐火浇铸，高性能防烧结料圈的开发已经成为必然发展趋势。就目前实际应用的相关节能涂料而言，其节能效率能够达到25%，不但能够实现较好节能，还能够使生产效率得以有效提升。
1.3.连铸坯热送热装技术
此项技术就是在400℃以上的温度装炉，协调连铸与轧钢生产节奏后，待机装入燃烧炉。此项技术的优点在于能够有效的降低热炉中燃耗，如此一来便提高了钢铁的成材率在此基础之还能够缩短生产周期，节约时间和成本，提高了工作效率，这是每个冶金轧钢企业所追求的。当然并非轻轻松松就可以达到此项技术，想要实现还必须满足一些前提，例如合格的连铸板坯，工序协调稳定，相关技术设备和计算机管理系统。如此一来才能够完整的实现此项技术并节约能源提高整个工作效率与质量。
1.4.薄板坯连铸连轧技术
薄板坯连铸速度高、凝固传热强度大，需要控制系统的浇铸温度，运用电磁搅拌技术、轻压下技术，再快速边部加热、均热，多道次高压水除鳞，加上精轧机组的技术装备，使轧制质量高于传统热轧质量。此技术，目前发展工作主要集中在低碳、超低碳深冲钢的生产，高牌号管线钢生产和高强度的生产几个方面。
2.提高性能质量的轧钢生产新技术
2.1提高钢材质量的新技术
我国钢铁行业中粗钢的生产位居世界第一，但是精铁的生产技术还是是分落后的，因而提高钢铁的生产技术这是钢铁行业中应重视的问题之一。
想要提高高铁生产的质量我们要首先从钢铁生产的技术分析，提高生产技术继而便可以提高钢铁的质量。在技术方面有关技术人员研究发现热机械控制轧钢生产技术能够在轧钢生产环节中在控制基础上同时冷却或加速冷却。对于新一代的热轧带钢控制冷却系统是轧钢冷却技术中的新应用，这种技术的主要改革是对于喷嘴的压力处理，在水压喷射方面对钢材有一个冲击力，同时设计对于倾斜方向以及垂直方向喷嘴实施动力控制，可以高强度的进行超高速冷却。此外，传统喷嘴在冷却时达不到钢材的表面均匀处理，热轧带钢控制冷却可以突破这个障碍。中厚板是钢材中产量占据 10% 的重要钢板材料，在建筑业、造桥造船等大型设施建设及大型工程设计、机械制造中常常会作为原材料出现。改革开放后大量组织单位从国外引进先进机械，后来在中国自主研发之下，逐渐掌握高级中厚板热处理以及生产技术。高精度轧制技术是项对产品厚度、精度等数据严格要求的技术，从原料选取，工艺选择，控制精准的工作。主要技术分热轧板带技术，冷轧板带技术，无缝管轧技术等等。无缝管轧技术是一个正例，1954年之前我国没有能力生产出无缝钢管。
2.2自动连续智能化的轧钢生产新技术
现今很多技术都已经实现智能化，比如智能机器人，扫地机器人等等，这不仅仅节省了人力资源同时也是人类科技的一大进步。当然在冶金钢铁行业中我们也需要跨出创新的一步实现智能化也是冶金轧钢行业中的一大追求目标。现今我国在冶金轧钢行业中已经实现了自动连续智能化，但对轧钢生产过程中的各项数据监测仍有很大的问题。我国使用的检测设备是从国外进口，传感器、处理器、数据分析仪等设备无法自主生产是限制我国自动化研制处理方面的问题。热轧带钢和棒线的生产流程中，一般会用到全无头轧钢生产技术；在薄板胚连铸生产中，使用半无头生产技术。无头轧钢生产技术可以提供连续不断的精钢生产，这会大量节省人力和物力。
3 冶金轧钢生产自动化连续化技术
3.1 无头轧钢生产技术
对于无头轧制技术而言，其主要就是在热轧带钢以及棒线材实际生产中进行应用，而半无头轧制主要就是在薄板坯的连铸连轧生产中进行应用。在无头轧制技术实际应用过程中，其主要就是对于粗轧制后带坯，在进行精轧制之前，和前一带坯尾部进行一起焊接，使其在精轧机中连续通过，通过这一技术的应用可实现超薄带钢的生产，厚度能够达到0.8mm。在实际生产过程中，利用这一技术轧制所得到的带钢产品，其具有较高的厚度精度，板型所出现的波动比较小，可避免在传统轧制方法应用中速度方面存在的规范及限制，可使生产率提升大约15%，可使钢带行走稳定性得以有效提升，从而使产品强度能够得以有效提升。
3.2计算机一体化管理技术
在钢铁生产整个过程中，必不可少的三个流程就是炼钢、连铸以及热轧，三者之间属于顺序加工关系，在实际钢铁加工过程需要使各个方面的平衡得以较好实现，并且依据一定节奏进行连铸工序，三个工序应当作为一个整体对待，因而需要实行一体化管理，统一进行规划及调度，同时在钢铁企业实际生产过程中，一体化管理属于共同目的，其中的核心部分就是计算机管理及控制[3]。
4.结束语
综上所述，冶金钢铁行业对社会生产发展具有十分重要的作用。但在此行业中依旧存在着许多问题，必须针对这些问题，采取有效的措施来弥补冶金钢铁技术中的不足。在这一行业中我们要杜绝高产量低质量，要趋于精致化。首先要节能减耗，提高钢铁质量。如此才能够实现钢铁精细化，实现国际化，不仅仅要让粗钢位居世榜首，还要加强对于精钢的生产。
参考文献：
[1] 魏武强，谭小武.自动轧钢技术在轧钢生产中的开发与应用[J].科技创新与应用，2016（29）：132-132.
[2] 何海斌.钢铁冶金清洁生产中的新技术和新工艺初探[J].中国金属通报，2018（08）：67-68.
[3] 王国栋.近年我国轧制技术的发展、现状和前景[J].轧钢，2017，34（01）：1-8.
[4] 焦乾霆.分析冶金技术在炼铁高炉中的应用以及发展[J].山东工业技术.2018（08）