新疆中泰化学阜康能源有限公司
摘要：随着经济和科技水平的快速发展，化工设备对化工产业的生产发展具有重要作用，对化工设备进行合理、有效管理能够有效提升化工产品的生产质量与生产效率，因此，为了保证化工产业产品的质量与效率，必须要提升对化工设备管理的重视度，并采取相应的措施进行改善化工设备管理现状，促进化工企业的健康可持续发展。
关键词：化工设备管理；重要性；策略
引言
由于化工企业包含的设备品种多且杂，操作性也比较大，一旦操作不合理就容易发生故障，致使产品质量和工作效率降低，对企业的长久发展带来阻碍。因此，要更科学地管理化工设备，保障设备可以正常、安全的运作。管理人员还需要运用科学有效的管理办法，发挥现有体制、系统和制度的作用，严格开展设备管理工作，并逐步实现现代化设备管理的模式，让企业发展可以适应不断变化的市场，保证化工企业的可持续发展。
1化工企业对化工设备加强管理的重要性
1.1提高化工企业的生产效率
处于新经济形势下的社会，对于各行各业的高生产效率需求增多。我国的化工企业面临转型的挑战，化工企业需要在确保产品优质的情况下，提升化工生产的效率，而化工设备的维护和改善就是关键。管理设备的相关部门安排好化工企业的设备维护维修和升级工作，才能确保化工设备能够维持正常的生产运营，避免在进行日常生产时出现设备故障等问题降低生产效率。在保证正常运营情况下，投入部分资金对设备进行升级，从而提高生产效益。
1.2保证化工企业生产的安全
化工企业的生产较为依赖于化工设备，由此可见，化工企业生产产品的产量与质量在很大程度上受制于化工设备，只有采用有效的化工设备管理措施才能够保证化工设备的安全，从而保证化工企业生产的安全。且对化工设备进行有效管理还能在一定程度上延长化工设备的使用期限，能够为化工企业减少一定的成本。
2化工设备管理中存在的问题解析
2.1缺乏规范化的设备管理制度
对于化工设备的维修，很多维修人员往往都是在设备出现故障后才开始进行维修，或者是单凭自身经验进行操作，这就给设备后期故障埋下了潜在隐患。除此之外，相关的化工检验设备也相对落后，仅靠人工方法对外在进行检测，不能更好地发现其内部故障，因此，在企业进行设备管理过程中，即使设备外面没有明显的故障出现，但经过更长时间的工作，很容易给设备带来损坏，导致设备出现安全故障。
2.2设备管理工作人员素质参差不齐
目前仍然有许多化工企业还在沿袭传统人力资源管理模式，这对化工企业的发展非常不利。虽然我国的化工企业已经得到快速发展，但由于我国大部分化工企业并没有为人力资源开发建立良好的环境，生产工厂管理人员培训的投资较少，管理人员与企业快速发展存在一定的矛盾，会影响到企业的发展。尽管部分企业非常重视对设备管理人员进行相关培训，但由于没有合理的配套监督和反馈机制，导致培训效果难以体现，且在培训过程中，由于培训人员专业水平较低、培训设备不足、材料管理人员不平衡等各种因素的干扰，导致培训整体的水平较低，设备管理工作人员素质参差不齐。尽管部分青年具备高昂的热情与无限的动力，但由于技术专长上存在着一定的限制，无法控制设备的操作与维护，不利于设备管理的改进。
3化工企业改善化工设备管理的措施
3.1巡检管理
巡检管理能够有效检验出化工设备可能存在的安全隐患和其他问题，以便及时对化工设备进行维修和养护，能在一定程度上增加设备的使用寿命，降低设备故障的发生率，使设备长期处于安全、稳定、高效运行的状态。对化工设备做好巡检管理不仅能大大减少维修人员的工作量，还能节约一笔维修开支，减少企业成本，从而提升企业经济效益。在日常巡检工作中，不仅要检查化工设备的紧固、润滑、封闭度、腐蚀等情况，还要对设备仪表的参数、控制参数、工作状态等情况进行相应的了解，并针对不同的化工设备采取不同的检查方法与检查细节，明确化工设备的检查侧重点，提升管理设备的专业化水平。
3.2建立健全设备管理制度
第一，首先要针对设备进行最基本的检测。例如检修员多次反复查验压缩机时，要详细研究压缩机有没有出现敲打声和漏电等问题，之后根据设备运作的标准来判断其是不是达到了质量标准。经过核查，如果设备处于不正常状态，就要及时对设备进行拆开检测，针对不正常的内在敲打声，就活塞有没有碰撞筏板或者活塞间是不是存在较大缝隙进行仔细核查；对外在的敲打声，就需要对点击的牢固配件进行检测，查看是否出现了松动等问题。第二，需要严格开展维修管理。相应工作人员要熟悉防腐原料及润滑剂的正确操作方法，在足够清楚设备的运作负荷、转速和温度等因素的前提上，选用更适合的防腐剂和润滑剂，以实现降低设备发生损坏率和腐蚀率的目标。因为化工设备大多处于较为密封、空间狭小、环境复杂的环境下运作，如果出现安全故障，会很大程度上影响设备的使用年限和质量，因此，维修人员要做好日常维护，每天在设备运作前，都要采取养护措施，并且将每个零件间的衔接状况也要检测，避免发生螺栓破损等问题。维修人员还要积极掌握设备在运作、检测和维修方面的标准，落实好维修工作。
3.3重视提高设备管理人员的综合素质
要进行有效的化工设备管理工作，提高管理效率的另一大关键，就是提升管理人员的综合素质。化工企业的设备是根据生产现状和科学技术的发展状况，不断更新升级的。因此，在设备升级换代的同时，还要加大资金投入，要求设备管理人员提高管理技能和综合素养，企业内部定期开展管理培训活动，比如网络信息处理技术、机器维护维修技术等。设备管理人员要树立终身学习的观念，不断跟着时代发展潮流，学习更多的科学知识，将理论知识转化为实践动力。另外，化工企业也要提高招聘门槛，派发多项福利吸引化工设备管理的人才来对设备进行科学有效管理，在引进新人才的同时，也调动了老员工的工作积极性，让设备管理人员更有危机意识，调整好自身的工作状态，提升自身的综合素养。
3.4应用现代化技术进行化工设备检修
化工企业还需要应用现代化的技术进行化工设备的检修。为此，第一，化工企业需要建立并完善现代化设备管理系统，对化工设备的具体信息，按日进行详细地记录和总结，对于化工设备在运行过程中经常出现的问题，企业要进行及时分析，并研究相应的解决办法；第二，企业要安排专业人员定期地对化工设备进行同一个问题的检修，及时发现并更换化工设备受损的零部件；第三，对于一些使用年限较长的化工设备，企业需要及时将其淘汰，更换新的设备，对于一些有化工物质吸附的构件，企业需要及时清理构件上的沉淀物；第四，企业需要利用预制管理维修的技术，采取事先使用润滑油、调节设备的运行参数等方式，对企业的一些重要化工设备进行检修，提高化工设备的管理效率，促进化工企业的顺利生产。
结语
化工企业只有做好设备管理工作，根据实际情况加强对化工设备的巡检和后期养护工作，延长设备使用寿命，保证化工设备高效稳定运行，才能为企业的生产效率奠定基础，保证产品的质量，推动化工企业不断发展。
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