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摘要：钢结构施工是近年来也是未来一个阶段内建筑工程的重点。可想而知，如果钢材出现质量问题或者安装焊接过程中忽略相关的操作规范，不仅会影响工程的质量，还将会给整个建筑带来巨大的安全隐患。因此，对于钢结构制作安装问题的研究分析意义重大。
关键词：建筑；工程钢结构; 制作；安装; 问题;处理
1 工程钢结构制造环节存在的问题与处理措施
1.1 构件组装
一般工程钢结构构件包括钢屋架、钢网架、托架、钢柱、钢梁、钢支撑、钢墙架、钢平台、钢梯、钢栏杆等，而工程钢结构制造环节的首要环节就是钢结构构件组装。一般而言钢结构组装都必须遵守一定的规范。首先，在进行钢结构构件组装时，必须准备专业的组装平台，并在专业的组装平台、支撑架等设备上完成组装，以保证符合最终的组装要求。特别要注意的是，不是所有的组装平台和设备都满足组装要求，结构组装平台和设备都必须有足够的承受力，即其强度力度也需要达标，而且还要便于钢结构的装卸等。这些平台和支撑架上还需要画出构件的中心线、轮廓线、高度线等基准线条。其次，实际工程中常用的组装方法有很多种，如地样法、胎膜装配法、专业设备装配法等，这几种组装方式都有其不同的特点和要求，要根据实际情况选择构件组装方法。工程钢结构构件组装过程中，还可采用立装、卧装等构件组装方式来进行组装。
1.2 构件焊接
众所周知，焊接技术是工程钢结构制作安装过程中应用最广泛的一种工艺技术。但也是工程组装环节中最容易出现质量问题的一个环节。因为在实际焊接过程中，作业工人不同水平的焊接操作和焊接技术都会使钢结构的焊接出现不同的结果。我们知道虚焊、焊瘤、焊接裂纹等问题经常出现在钢结构的焊接过程中，而虚焊、焊瘤、焊接裂纹等这类问题的出现极大地阻碍了钢结构在实际应用中发挥的作用，一定程度上也造成了经济上的损失。所以焊接构件时要让专业的技术人员使用合格的焊接工具在符合设计和工艺文件的要求下进行操作。此外，在焊接时要设置必要的焊接收缩量，避免材料浪费或者短缺，也要合理地分配各个组装构件的收缩量。在焊接时，工作人员也要及时处理好焊缝，避免导致焊接不饱满的问题，或因为钢结构材料的边缘存在凹陷没有融合而降低钢结构质量的问题。另外，经常还会出现钢结构焊接过程中焊缝不直、夹渣等问题。所以，在进行钢结构焊接工作时，技术施工人员要使用合格的工具和材料，不要使用已经生锈的焊接条和因为保存不当或者已经过期结块的焊接剂等。工程钢结构制作安装任务一般都比较重，涉及的任务过多。及时落实阶段工作的验收情况，会对钢结构的制作安装的质量提升起到显著的效果。其中，阶段工作验收任务应该从钢结构的切割质量检测、钢结构焊接质量检测、基础构件预埋位置检测和预应力结构力学性能检测方面进行落实。
1.3 构件腐蚀、锈迹严重
锈迹处理工作其实也是钢结构处理过程中不可忽视的一个步骤。在实际的工作过程中，有一些建设作业团队在处理钢结构表面的锈迹时工作不认真，处理结果还是不能达到钢结构表面锈迹处理要求的理想结果，这样就会使后期的工作难以进行下去。如果钢结构表面的杂物没有清除干净，那么在后续油漆处理的时候就会出现油漆剥落、气泡、油漆厚度不均匀等结果。为避免出现这类情况，在进行钢结构的油漆处理前，作业人员需要及时地使用专业的作业工具对钢结构的表面进行一定的处理。
1.4 构件搬运碰伤、损坏
一般情况下，由于用于工程建筑的钢结构的体积、质量等相当庞大，所以在运输、搬运过程中难免会出现一些磕碰损伤的情况。所以在运输、搬运的过程中一定要注意防护，可以使用相关的运输搬运工具进行加固。工作人员要及时检查作业工具的使用情况，对于出现安全隐患的工具要及时上报处理，对于已经出现碰伤损坏的构件，就不能再将其用于工程建设中，避免出现更大的安全隐患。
对于质量的检测，工作人员可先通过肉眼观察，再结合无损检测方法如磁粉检测法、超声波检测法，对钢结构进行检测和控制。面对这些问题，企业行业要努力出谋划策积极找寻解决这些问题的方法，使构件在搬运、运输过程中受到的损害降到最低。要多从工程钢结构制作安装的发展现状以及各方面存在的问题入手，有效提高工程建设的质量和水平，增强工程建设的实际应用效果，保障建筑行业的安全稳定长久健康地发展下去。
2 工程钢结构安装环节存在问题及处理措施
2.1 安装操作规程不够规范
钢结构的安装是具有相关的规范说明的，作业人员在实际操作中不能违反安装流程，不然就可能造成巨大的危害。而实际的安装操作过程中常常会出现不按规程规范操作的问题，对最终的工程钢结构质量和效果产生不良影响。为了解决这一问题，相关的部门必须加强对钢结构的安装的监管力度，保证操作的规范性。工程钢结构的安装规范说明首先是要进行计算测量，然后安排钢结构就位、使用钢柱吊装、校正临时固定、钢梁吊装、就位临时固定、柱间支撑吊装、钢屋架吊装、支撑吊装—檩条安装、天沟安装、面板安装。在安装时，不能随意省去或者颠倒顺序，要及时做好每个框架的的紧固工作，如果框架还不能形成固定结构，就要应该加上其他的绳索进行固定，避免钢结构倒塌造成损失或者伤害。在现场施工中还容易出现前期技术交流不到位、现场指挥水平低造成的材料安装冲突、结构冲突，极大影响施工质量，所以作业人员应及时地做相关的确认。
2.2 预埋锚固螺栓位移偏差较大
在预埋锚固螺栓的时候，经常会因为钢结构高低位的差异，使得在预埋的时候很容易出现螺栓移位的现象，这会降低钢结构的安装质量。所以在预埋锚固螺栓的时候，一定要进行相关的计算和实地测量工作，确认相关轴线、标高线等位置距离没有偏差，再进行锚固螺栓预埋。预埋锚固螺栓的工作要严格按照相关的条例说明，要尽可能地减小误差或者消除误差。
2.3 高强度螺栓拧紧强度不够
工程施工过程中必须引起对高强度螺栓安装过程的重视。因为在钢结构的安装工作中，常常会因安装孔位不合理、偏移距离大而产生位移的情况，这会导致固定螺栓的安装工作受到阻碍而不能顺利进行。为了避免这种情况，作业人员需要做到以下两点：(1)在制作螺栓孔的时候，不能忽略任何的误差，因为即使是很小的偏差都可能会导致螺栓孔出现位移，导致钢结构不能顺利安装，所以相关作业人员必须要严格按照施工作业图纸进行螺栓孔的制作，需要时可采用螺栓孔模板进行作业；(2)在安装固定螺栓的时候，要拧紧每个螺栓，安装固定每个螺栓时，都要做好前面螺栓的检查工作，确保螺栓的紧固，从而便于后续安装工作的进行。
3 结语
虽然中国建筑行业在各方面都取得了巨大的进步，但还是有一定的问题。施工单位要多从工程钢结构制作安装的发展现状以及各方面存在的问题入手，有效提高工程建设质量和水平。
参考文献
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