中国石油大港油田天然气公司 天津 300280
摘要：站场放空系统主要作用是在维修、发生意外、进出站的压力超压时进行放空，为减少对环境的危害需要点火燃烧后排放。放空操作也是一项常见的工艺操作，随着天然气生产工艺技术的不断提升，操作要求也向自动化方向不断发展，进一步降低员工操作的劳动强度的操作风险不断改善运行状况。
关键词：天然气站场；放空系统；电动阀
一、现状
大港油田天然气公司负责管辖集输站场9座、计量（阀组）间120座，主要负责接收油田伴生气及陕京管道气，经过滤、计量、调压后向油区、天津市、西青开发区、沧州、山东淄博等用户输配气。
二、存在问题
大港油田滨海分输站生产D区的埕海、四厂、一厂、板三脱和撬车卸气后低压气分别经计量后进低压汇管进处理站装置净化处理。
为确保处理站压缩装置运行正常，大港油田滨海分输站D区低压气出站压力不能超过0.088MPa，当压力达到0.088MPa时，需值班人员及时到现场进行手动放空操作，放空压力至0.080MPa，如处理不当会造成处理站压缩装置停运。同时当处理站压缩机启运、倒机时也需要现场操作控制低压压力，尤其是暴风雨恶劣天气时，需操作该阀门的机率较大且现场操作时间较长，存在严重的安全隐患，放空管线及手动阀门规格为DN150。
仅上半年现场手动操作5次，具体如下：
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三、解决措施
为了确保处理站压缩机装置运行正常，低压气出站压力不超过0.088MPa，同时减少天然气放空量和员工现场操作的风险，特提出了对D区低压放空系统升级改造的研究项目。
目标：当低压气出站管线压力大于0.088MPa时，实现远程放空阀自动放空，当放空压力至0.080MPa，关闭放空阀门，要求保证阀门的严密性，并做到零泄漏，同时操作也可远程控制开关状态。低压压力≧0.088MPa，电动调节阀自动打开，保证处理站压缩机装置正常运行前提下，减少天然气放空量和员工现场操作的风险。
实施过程中，在已建站场D区低压气外输管线上增加电动放空阀门，实现当出站管线压力大于0.088MPa（g）时，放空阀自动放空，当放空压力至0.080MPa（g），关闭放空阀门，要求保证阀门的严密性，并做到零泄漏。根据以上要求，建议在已建低压外输管线上增加紧急放空阀门，流程设计如下：
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实施后，分输站上位机D区工艺流程图上增加电动放空阀操作按钮，点击后出现操作界面，显示目前状态、常见故障、及几种控制方式（包括手动/自动切换、手动开、手动关、开阀暂停、关阀暂停）。
至今该自动放空启运情况统计如下：
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经过几次运行发现，当压力设定为0.088MPa时，由于数据传输和指令发出及电动阀缓慢动作需要一定时间，实际阀门打开开始泄压时低压压力增至0.09MPa，为此9月已要求程序人员将设定压力更改为0.086MPa，保证出站压力打0.088MPa时开始泄压，确保处理站压缩装置运行正常。
四、小结
通过该项目方案的研究、实施，将手动阀门改造为电动调节阀，同时通过中控室的PLC控制系统，可实现设定值下的自动放空，也可远程控制阀门开度，根据生产需求随时调整压力参数，操作及时，不影响处理站装置运行，同时不需人为现场操作，减少操作风险，提升自动化管理水平。通过升级改造的研究，实现自动或远程手动控制D区低压气放空系统，确保了处理站压缩装置运行正常，同时提升了站场自动化管理水平。