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摘要：在人类的工作生产中，粉磨是经常需要使用到的一种加工方法。随着科学的发展、技术的进步，科学家和研究人员研究出了越来越多可以用于生产线的原料磨粉设备。笔者研究立磨相关的技术技巧以及设备应用，在本文就ATOX50立磨液压系统展开讨论。
关键词：立磨操作原理；ATOX50立磨液压系统；故障处理方法
引言
近年来，丹麦史密斯公司研制开发了一种名叫ATOX50粉磨的设备，它是采用了立式辊磨方法，把烘干、粉磨集中在一起，让自动化原料粉磨在生产线上应用得更加成熟。现在该设备的应用比较广泛，整体效果理想，但是依旧会在实际生产中遇到一些问题。本文将简述立磨原理，根据笔者自身经验以及相关文件资料和实际案例，给出一些参考意见和解决办法，希望能对相关问题有所帮助。
1立磨主要工作原理
立磨设备由很多部分组成，其中传动装置、机壳以及磨盘、磨辊等等都是立磨工作涉及到的主要部件。立磨设备工作的时候，会让传动装置带动磨盘，让磨辊围绕辊轴进行旋转。物料通过锁风装置进行喂料的时候，物料会受到离心力作用，往边缘移动。于是磨好的物料会在碾碎后，逐渐掉出磨盘，同时新的物料又会被喂进去，开始碾磨。这个过程中，磨盘的压力来自于液压拉伸装置。粉碎过程里，磨辊和磨盘会对物料产生一个剪切力，帮助物料剥落、粉碎棱角。等物料被粉碎变一出磨盘外之后，会有自下而上的热气流将物料带出，并且根据粗细进行分级。达到细度要求的磨料会完成并回收，而没有达到要求的、比较粗的磨料会再次投入运转，继续碾磨。一般来说，磨料在这样一种循环里碾磨几十次，就会完全达到碾磨要求，完成粉磨流程。整个工作流程非常考验立磨设备的综合功能，立磨设备要调动所有的部件来将物料磨碎。设计者通过讨巧的设计，让设备降低了风机的负荷，最大程度的减少了电力消耗情况，降低系统运作的阻力。
2 ATOX50 立磨液压系统概述
ATOX50立磨液压系统的组成成分比较复杂，其液压单元有油箱、阀门、液压泵三个部分，液压缸也一共有三个，液压泵与液压缸之间的管路也比较复杂。ATOX50立磨液压系统需要把这些部件环节全部结合起来，让研磨压力维持在固定的区间里面，保证磨辊在运动的方向不超出范围，并控制设备运转的位置。ATOX50立磨液压系统的油箱需要有加热器和循环泵来辅助工作。加热器是要把油箱里面的液压油提升到一个适合设备运转的温度，再投入工作，而循环泵则是帮助油箱起到净化作用，让油箱里形成一个有过滤装置和水冷装置的循环系统，帮助油箱稳定的运转。这个过程里面，油箱的温度传感器起到了重要的作用。它需要更好的感应温度，并且根据温度调节加热装置和循环系统的工作情况，协调加热装置和水冷系统之间的变换状况。而这时液压泵则需要把温度刚刚好的液压油抽取出来，并运输到三个液压缸里面，让其保持运作的动力。液压泵和阀门的协调工作，可以控制碾磨以及磨辊的工作状况，调整研磨的压力，控制磨辊的位置。具体的工作原理如下图所示。
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3液压系统存在的问题
问题1：液压站高压油泵启动频繁；油缸过热。
ATOX50立磨液压系统在运行过程中需要保证一定的压力。压力下降的时候，高压油泵会启动运作，进行补压。而实际工作中，高压油泵的补牙频率比较高，在频繁启动后，其工作负荷比较大，会造成油缸过热的情况，影响ATOX50立磨液压系统的工作效率和使用寿命。技术人员和工作人员需要明确该种现象的原因，首先就要检查ATOX50立磨液压系统的管道是不是有泄漏的情况、液压缸拉杆的密封性有没有被破坏。如果这两者没有问题，那就要检查回油阀或者泄压阀的运行状况，看其是否正常工作。如果这回油阀或者泄压阀没有问题，那就要判断，液压缸本身有没有内漏的情况。判断液压缸内漏的方法是，把仪器设备停下来，给油泵断电，看油压有没有因为断电停磨而下降。如果油压下降了，那就说明这个液压缸出现了内漏，技术人员要及时更换密封装置，保证其密封性。正常情况来说，系统运行的时候，截止阀是关闭的。如果在运行期间，高压泵压力接近13000kpa，那就说明y02已经是在断电状态下。若y02是通电状态，电磁阀就是打开状态，这种情况是不应该发生的错误状态，工作人员可以通过控制柜的触摸屏来对其进行调整。根据ATOX50系统的说明书可以知道，该设备最大碾磨压力在17500kpa，所以在设置压力的时候，应该把溢流阀设定成20000kpa。高压泵旁边的溢流阀则应该设定为19000kpa。在设置的同时，一定要关注磨轨的设置状态，这关系到了高压泵启动频率。机器开始运转，进入到研磨过程的时候，工作人员要观察工作状况，如果有油流，工作人员就要对比触摸液压缸123处的A软管和B软管的温度，要是发现温差过大，那就说明，氮气压力不匹配，进而导致了油缸过热。
问题2：液压拉杆经常断裂。
针对这个问题，技术人员需要落料点位置。工作人员可以深入分析下料位置和喷水量之间的关系，研究喷水量的均匀度，将下料角度下调。工作人员要根据计算以及实践经验，确定落点情况，不停的调整方向，尽可能让物料的运动轨迹达到最合适的位置，降低液压拉杆断裂的几率。
结束语
综上所述，ATOX50立磨液压系统在实际应用里有自己独特的优势。现阶段，5000t/d到10000t/d的水泥生产线上，ATOX50系统已经比较广泛的投入生产使用，足以见得行业对该设备以及该技术的认可。技术人员和工作人员在使用ATOX50系统的时候，需要对该设备进行深入的研究，了解相关原理，根据研究情况来判断研究方向，对于已经投入生产的设备，工作人员要勤于养护根据说明书以及使用指南等操作设备定期维护，让设备一直处于标准区间，减少ATOX50立磨液压系统，发生故障的几率。如果发生故障了，要立刻提出解决方案，让专业的机电维修人员以及技术人员对问题进行解决，并尽可能防止问题再次发生。如果机器设备频繁出现问题，那可能会影响工作效率，造成更大的工作损失。使用者一定要将注意事项牢记于心，让ATOX50技术更好的服务于工作，展现出自己独特的优势。
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