沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司工装制造厂 辽宁沈阳 110043
摘要：随着社会经济水平的提高，数控机床被越来越多的机械行业所应用，数控加工技术在使用过程中要完成对于整个零件的合理设计工作、加工程序的编写以及零件加工过程的实际监管和后续处理工作。工作完成过程要完全按照这一工作流程完成，包括使用专业的建模软件实现零件的加工和设计、编程软件中的数据输入等，在此基础上让整个零件的实际加工水平获得大幅度提高，并且在后续的零件加工和装配过程要做好后处理工作。本文从数控机床编程技术入手，针对数控编程过程中的原则、加工方法等进行简单分析，而后对刀操作中两方面的相关问题进行了详细的分析。
关键词：数控机床；编程技术；对刀操作；问题探索
数控技术不仅给传统制造业带来了革命性的变化，同时它也对国计民生发展起着越来越重要的作用。通过对数控机床编程技术及对刀操作中的相关问题的分析，在工件与机床坐标系枝江的坐标变换建立加工程序与数控机床的联系，通过多种坐标系的建立方法，对对刀操作的目的以及操作重点进行了说明。
1数控编程过程中相关问题
1.1数控编程原则
在数控编程过程中，程序员需要将工件固定连结一个工件坐标系，目的是将将工件装夹到机床上，使得工件坐标系每个坐标轴与机床坐标系的相应坐标轴相互平行，其中两个坐标系原点并非是重合的。因此，可以将工件上随意一点作为工件坐标原点。此外，在编程时也需要着重考虑机床上的安装具体位置。进行数控加工时，通过在机床上安装刀具和工件，通过传动机构的辅助带动，促使刀具和工件进行相对运动，并且按照一定规律。数控机床通过3种方式促使刀具与工件的相对运动。（1）当工件静止时，各个坐标的方向刀具与工件的相对运动。（2）当刀具静止时，各个坐标方向工件相对刀具运动。（3）当刀具与工件同时进行部分运动时，有坐标方向是刀具相对工件运动，剩余部分及时工件相对刀具运动，是有刀具和工件进行合成进进而相对运用。在进行编程时，工件相对刀具都是静止的，即使机床在进行不同轨迹的运动时，也就是说是由刀具产生的相对工件的运动，可以总结为，在加工过程中实质就是在刀具与工件产生的相对运动，无论机床是怎样的运动轨迹，都当作是刀具在工件坐标系上的运动情况。可见，主要是工件坐标系决定坐刀具运动路线，与机床没有直接关联，坐标数据也都是依据工件坐标系进行确定。
1.2数控编程技术的应用
（1）零件设计
零件设计工作当前已经开发出了多种专用的软件，包括CAD、CATIA等，这类工程软件能够实现零件的三维展示。对于零件的合理加工和设计中，在具体的设计过程当中要按照客户提出的标准和要求完成具体的设计工作，而之后可以将这类加工图纸导入到专用的数控编程软件内以完成制造工作。当前我国已经开始研究这类分析软件，专业的编程技术人员通过对实际加工方法和加工思路的了解完成专业的编程工作，并把各类操作指令输入到数控加工机床中，之后完成原材料的固定即可落实具体的制造工作。
（2）程序设定
程序的设定通常是在数控车机床上完成，要求所有的工作人员具备优秀的编程思路，并且按照相应的加工方式和加工流程完成相应的程序编程项目。比如，在实际的工作中要加工一个齿轮零件，需确定各类刀具的工作时间、具体的零件参数、齿轮的各类参数精度等，此外还要能够合理确定加工过程中留有的余量，为后续的精加工过程奠定基础。就实际的作用水平上来看，要从这一角度出发落实所有的工作项目，之后则由数控机床自主运行实现对于相关零件的加工。
（3）实际加工
实际加工工作理论上只需要在程序设定正确的基础上，就可完成相应的加工工作，但是在实际工作过程中要派遣专业人员观察零件的加工过程，以防止数控车床出现运行上的问题，导致无法完成后续的工作项目。此外也要正常专业的检测制度和巡视工作体系，在零件生产的各项工作过程中了解当前的零件加工水平，从而让整个项目的实际取得质量与相关要求相同，从而让整个工作系统能够处于更为高效优质的工作体系下。在实际的加工过程中，也要在完成初步加工基础上对设计的参数精确输入，并且落实专业的检测工作项目，以确保实际的加工水平与相关要求契合。
2数控机床对刀操作相关问题
2.1数控机床对刀的目的
首先是工件与机床坐标系的相互变换，在进行数控加工中，基于机床坐标系，数控系统控制刀具运用，工件坐标系对零件以及刀具运动轨迹进行规划，因此无法观察到加工程序与数控机床的关系，不需要担心机床无法按照规定程序进行运动。这需要对数控系统进行输入加工程序，使得数控系统依据刀位点进行机床坐标系中的坐标换算。例如，将一个工件夹到机床上后，空间点任意一点可以满足机床坐标系和工件坐标系的坐标之间的关系，如果数控系统掌握了工件坐标原点在机床坐标系中的位置坐标，则可以利用刀点位置进行换算，最终得到机床坐标系中的坐标。
2.2刀具选择
数控铣削加工是零件加工过程中一个非常重要的过程。它不仅对加工质量有着至关重要的影响，而且直接关系到生产成本。是生产企业经济效益的重要保证。刀具是数控铣削加工中的主要设备，其选型和质量直接关系到数控铣削加工的应用效果。在数控铣削加工刀具的选择中，常用的刀具类型有圆角端铣刀、刀具铣刀和锥面铣刀。不同的刀具也会使其加工工艺产生不同的效果。在实际加工过程中，必须根据实际生产情况选择刀具类型，以保证机械零件加工的质量和效率。加工轮廓形状是选择刀具时的首要考虑因素。轮廓的曲率也是选择的关键因素。此外，评选应遵循从小到大的原则。角铣刀粗加工是刀具选择的重要途径之一。
2.3刀具的切入和切出
在机械零件的加工过程中，通常不只一个刀具，不同的刀具可以处理复杂的加工型腔问题，实现数控铣削的顺利完成。切削方法的改变对表面质量有很大的影响。因此，控制刀具的切入和切出方式是零件加工过程控制中需要注意的关键工作。在粗加工过程中，加工完成后，余量的几何形状往往出现不同的情况。因此，在给料过程中，由于切割方法的不正确，会发生切刀事故，严重威胁生产安全，不能保证生产效率和质量。机械零件。斜切削、螺旋下降切削、圆弧切削、预加工孔切削和垂直切削是cam软件可以提供的切削方法。
2.4走刀方式与切削方式
切削方式是指工件相对于刀具的运动方式，而切削方式是指刀具的路径分布形式。切削和切削方法将对机械零件的质量产生重要影响。缩短切削时间能有效保证刀具的稳定性，这是切削原理在保证精度的前提下经常遵循的。在机械零件的加工中，常采用单向切削、往复切削和环形切削。单向切削的形式与反向铣削或正向铣削相同，由于相同的切削方法，但由于存在提升和空切削过程，机械零件的加工效率大大降低。在大批量切削过程中，经常采用单向切削法，因为它能保证切削力均匀，切削稳定性好。在切削方式和切削方式的选择上，应根据机械零件的实际加工要求进行合理的选择。
结束语
数控技术在机械加工中的应用，可以实现加工设备的自动化操作，提高加工设备的工作效率，提高生产质量，促进加工工业的更好发展。随着机械制造技术的不断升级，数控加工编程技术在机械行业得到了广泛的应用。为了保证数控加工的简单性，提高数控加工的效率和质量，必须逐步完善数控加工的编程语言和技术，突破传统工艺的束缚，提高机械工业的可行性。
参考文献
[1]张敏.数控车床编程与操作教学中不能忽视的几个问题[J].现代制造技术与装备,2017(5):187-188.
[2]满瑞.数控机床的仿真及编程技术典型应用[J].南方农机,2018,49(12):31-32.