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机械电气设备自动化调试研究庞莹

发表时间：2020/9/8 来源：《基层建设》2020年第14期作者：庞莹

[导读] 摘要：工程建设过程中，电器设备的调试是其重要的环节，是保证机械设备安全稳定运行的重要阶段，对工程项目的正常生产有重要的作用。

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        摘要：工程建设过程中，电器设备的调试是其重要的环节，是保证机械设备安全稳定运行的重要阶段，对工程项目的正常生产有重要的作用。而在整个调试过程中可能会出现各种各样的问题，且需要对出现的问题进行分析处理，这是一个相当繁琐的过程，安全性也无法得到保障。因此，需要采用一种方法减少人力物力的投入，并能够尽可能地保障调试设备及调试人员的安全，保证电器设备能够安全稳定运行。基于此，本文对新的电气自动化调试技术的应用进行探讨[1]。
        关键词：机械电气设备；自动化调试；方法
        1 设备自动化技术的调试原则
        1）管理人员必须根据实际情况进行指导并基于的实际开采情况制定合适采矿计划，并以此为实际指导基础进行设备管理，避免对采矿业务的发展产生不利影响。2）井地下操作人员应在安装时适当安排电气设备，并遵循相关的工程设计和说明标准，以确保设备能够在最高水平上适应地下操作环境，设备选择应以设备的耐用性、安全性为基准，从而最大程度在保证施工人员的人身安全下，减少运营的成本。3）必须雇用专业人员来操作相关的工程设备和工具。同时，相关责任领导及员工应定期执行资格审查措施及施工技能培训，调试前必须检查所有设备的连接性及有效性，以确保设备能够安全有效地运行。
        2 自动化调试技术的作用
        第一，自动化调试技术能够在机械设备的实际运行环境中大大提高机械设备的适应性。为了实现各种机械电气设备的自动操作，必须在相应的设备上安装传感器，并将设备中的相关信息发送到控制中心。在传感器的控制下，机械电气设备的控制中心就可以识别实时信息，并且设备管理员可以就实时信息跟踪设备操作，从而大幅降低机械的故障率，以执行相应的控制准则。
        第二，自动化调试技术能够在相当可期的程度上大大提高资源运输通道的运输效率，节约企业自身的资源输出及成本支出。中国的储量很大，且是国家战略发展中较为关键的产业。但是，在行业的具体化、实际化的生产环节中，的生产及运输这两个重要的环节仍旧是阻碍产业发展的最大化阻力，因此往往需要付出较多的劳动力和物质资源，也将导致更多的安全事故的发生[5]。
        第三，自动化调试技术极大地提高了负责监督生产的负责人员对于实际情况的监管效率。由于地下的主要生产过程（例如的开采和运营）很难由负责的经理和相关技术人员来根据实际情况单独且到位地完成地下监视工作。因此，很难收集到有关设备和生产流程中的实际运行数据及情况。现阶段新开发出来的安全监控系统为在地下生产过程的安全生产提供有效的技术支持及经验分析。它包括一个网络监控系统，一个用于生产的监控系统和一个员工监控系统，可以从许多不同角度全面监视地下的生产过程。
        3 自动化调试技术的应用
        3.1 控制模式
        机械在不断高速运转的过程中会有许多相应的设备对系统进行控制，比如压强控制方面的流体液压形态的控制设备、采集挖掘方面的采煤机器、保持空气流通能够在实际较为复杂的地底环境中运行的通风系统以及在地底正常运行的供电系统等，在实际的计算过程中应最大限度地提高自动化调度系统设计的科学性及合理性，以保证将每项设备的作用充分发挥出来，提高机械设备生产的安全性及可靠性。
        3.2 差动保护
        计算机信息技术的不断革新大大地提升了机械设备中微机差动保护装置的使用频率及使用范围。与其他具有不同特异性的保护设备相比较而言，差动保护设备在实际的设备保护环境的运行方面往往都是建立在运行装置的数字算法基础上最大限度地实现系统的功能。因此，它具有易于接线，易于维护和易于操作的优点，从而使其在的机电系统的运用中变得越来越普遍。

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在微机型差动保护中，机械和电气设备系统的变压器主要使用11点接线方式进行工作模式运作。Y/Y连接方式通常用于保护变压器差动模式，这种连接方式在计算机保护设备两侧的电流之间能够引起较大的相移，呈现出简易化与智能化。同时，为了消除该设备装置的相位偏差，通常在其内部运行软件中设置设定值，然后校正相位偏差。当前，经常在实际生产中对计算机差动保护装置进行测试，以验证采样的准确性和保护算法的功能，常见的方法是单相实验法及三相测试法。
        3.3 监控管理系统
        机械化自动调试技术的使用不仅会随着科学技术的发展逐渐趋于稳定，而且未来，相关国家企业及公司都能够积极地、正确地引进与设备技术相关及安全相关方面先进的安全监控系统，从而在宏观及微观层次上最大化地提高对设备的监控水准。目前，国内较为主流的监控电气设备安全运行的产品主要包括KJ2、K190、TF200等，这些系统也可以统一称为DCS系统。在管理监控系统时，可通过诸如气体传感器测量、电源的断通电设备、红外线遥控喷雾装备以及风电闭锁等监控设施来有效地保证监控实际生产路程的日常生产安全及生产的标准性。
        3.4 调试与移交程序
        使用高能化的调试设备系统通常可以为实际工作过程中的自动化调试技术的操作创建更强大的操作平台，并确保相关的设备运行及人工操作可以完成自动化调试工作内容。在设备维护过程中，相关的硬性设备维护人员以及技能层次的专家应较为仔细地对设备故障进行全面、系统性地分析，从而能够精确找到问题的有效解决方案。并在基于自身能力及企业资源条件的基础上最大程度地防止重复发生此类问题。另外，在机械电气设备运行及维护的实际操作过程中，必须确保已完成机械设备的故障排除、数据传输效率的提高及传输数据方面的完善性。根据电气设备自动化调试技术的过程及内容，最大限度地确保电气设备有效维护的全面完整性及综合运行性，保证机械电气设备在实际运用环境中的稳定运行与高效率化状态，以达到提高运行维护效果的研究目的。
        3.5 检测控制系统
        开展系统检测机械自动化调试技术必须结合先前的制造经验来确定采集和控制系统的设计，并将这些经验及实际所收集到的系统运行数据转换为数字指令数据并存储在系统数据库中，以为机械化系统的自动调试高智能化技术提供数据支持。当系统正在运行并且数据采集系统已接收到信息时，它将与实际所收集到的实时数据进行比较和分析，以最大程度地提高操作系统设备的实时状态。并根据此状态调整设备的运行功能，以确保设备始终保持良好的运行状态[8]。图2显示了用于机械的自动化调试设备的整体流程体系和控制的原理图。
        4 结语
        在机械不断运行过程中，电气设备的自动调试及设备在实际运行过程中的故障排除技术仍然能够在相当长的一段时间内成为机械设备开发及使用方面的重要技术应用。在实际的矿井开采过程生产中，设备工程师应根据科学技术及科学理论、最大限度地切合实际生产需求，选择与的实际情况和生产要求相匹配的调试技术排除故障，以进一步改善对采矿设施运行的监控。通过新技术实现并提高采矿工厂的自动化水平，用科学的方法提高自动化控制的生产效率，从而更好地提升机械设备生产质量。
        参考文献
        [1] 李勇臣, 宋闽江. 变电电气设备安装调试与运行维护技术分析[J]. 商品与质量, 2016, (008):198-199.
        [2] 杨文昊. 变电电气设备安装调试与运行维护技术分析[J]. 科学与财富, 2015(7):68-68.
        [3] 张成军. 变电电气设备安装调试与运行维护技术分析[J]. 科学与财富, 2011.
        [4] 廖树芸. 煤矿机械电气设备自动化调试技术分析[J]. 山东工业技术, 2019, (007):57-57.