浙江省特种设备科学研究院 浙江杭州 310000
摘要：借助宏观、超声、磁粉等检测方式，对球罐内表面进行检测，在球罐的延迟裂纹检测过程中，能够发现球罐内部存在上下环缝问题，而在球罐宏观检测过程中，能够发现球罐表面多处焊接。这些问题，都会导致球罐出现裂纹。要想管控球罐延迟裂纹出现的问题，应对产生的原因进行分析，并在拘束应力作用下，对马氏组织产生进行研究，进而分析球罐延迟裂纹出现的主要因素，更好地管控裂纹，对球罐质量、应用带来的影响。
关键词：球罐；延迟裂纹；产生原因；马氏体
要想明确球罐产生裂纹的原因，应选用定期检测方式，对球罐进行全面分析与检测，并在球罐检测过程中，选择两台情况基本相同的球罐，在检测过程中，结合《压力容器》国标要求，在球罐设计完成并投入使用后，做好定期检测工作，并做好球罐内外面检测工作，确保球罐得到安全应用，并在检测过程中，对存在的延迟裂纹出现因素进行综合性分析，并结合《压力容器》应用标准，制定适合球罐的维修方式，进而解决球罐裂纹出现的主要因素，提升球罐应用质量。
1. 延迟裂纹检测分析
1.1宏观检测方式
要想保证球罐质量，避免延迟裂纹[1]出现，应做好球罐检测工作，并在球罐检测过程中，借助宏观检测方式，对两台球罐表面焊缝进行观察，在球罐表面观察中，应结合两台球罐结构、设计与尺寸，判断上述因素是否符合压力容器标准。其次，在球罐检测中，应做好表面检测工作，检查球罐表面是否存在欧现出凹陷处，球罐母材是否存在电弧未处理问题，只有做好宏观检测工作，才能明确球罐出现问题的主要因素。
1.2壁厚测试方式
在球罐裂纹检测过程中，需要对两个球罐的壁厚加以分析，在两台球罐检测过程中，能够发现，两个球罐壁厚并未出现变薄现象，两台球罐的壁厚数值分别为17.98-18.18mm[2]。结合压力容器国标要求，上述两台球罐容器，其强度满足标准要求。
1.3硬度检测方式
在两台球罐检测过程中，需要分别对两台球罐的上下环缝焊接处进行监测，在焊接缝实际检测工作中，需要以随机抽取方式，对球罐里氏硬度进行分析，具体检测数据如下表所示：
表一球罐里氏硬度检测
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针对上述两台球罐里氏硬度检测数值加以分析，上述检测数值，符合压力容器检测标准，硬度数值处于标准范围内。
1.4磁粉检测方式
在磁粉检测工作中，需要借助荧光粉，对两台球罐上下环缝融合线区域进行观察，并在荧光粉辅助下，明确间接断裂问题。在荧光磁粉检测工作中，能够发现裂纹与球罐内部熔合线呈现平行状态，且上环裂缝要高于下环裂缝。针对这一问题，采取磁粉检测方式，能够明确球罐存在的裂缝部分。
1.5超声检测方式
在球罐延迟裂纹检测工作中，可以借助超声检测方式，对球罐上环与下环缝隙进行检测与分析。在超声检测过程中，球罐内部下环缝与T区呈现不同程度的凹陷，对球罐存在的凹陷处进行研究，凹陷处性质为夹渣与未熔合部分。上述问题相对常见，主要表现在焊缝区域。针对超声检测结果进行研究，能够发现球罐焊接处质量较差。球罐焊接缝存在的质量问题，如不能得到及时处理，势必会导致球罐出现延迟裂纹，不利于提升球罐质量。
1.6金相检测方式
针对两台球罐裂缝区域进行检测，在检测过程中，可以借助金相检测方式，对球罐表面裂纹进行具体分析。在检测中能够发现，球罐裂缝部分存在马氏体[3]，这一组织区域，主要为沿晶裂纹，其集中于球罐马氏体区域，其中，还存在平行裂纹与垂直裂纹，这些平行与垂直裂纹，如不能得到处理，极易导致延迟裂纹出现，对球罐质量带来较大影响。
1.7成分检测方式
在上述两台球罐检测过程中，可以对球罐内部存储物质进行分析，并做好球罐内部物质取样工作，在几次取样过程中，能够得到球罐内部物质具体成分，进而根据检测结果，对球罐整体腐蚀程度进行分析。在研究过程中能够发现，球罐受介质影响较小，其腐蚀程度较低，球罐内部的物质，并不会导致延迟裂纹出现
2. 分析球罐裂纹检测结果
对不同检测方式，所呈现的检测结果进行分析，在球罐裂缝检测中，由于球罐表面焊迹、弧坑处理不全面，极易导致球罐焊缝存在质量问题。再加上，在球面施工中，如果所选焊接工艺不正确，或是焊接质量较差，球罐表面，都可能出现裂缝问题。在荧光磁粉检测工作中，能够发现两台球罐表面存在较多裂缝，对导致球罐表面裂缝因素加以分析，产生裂缝因素，主要为球罐热处理导致拘束力出现，而球罐焊接完成后，并未得到热处理，难以使拘束力得到改善，进而导致更多裂纹出现。而在金相检测中，能够检测到马氏体。此种马氏体导致的裂缝，主要存在淬硬阶段，淬硬阶段焊缝走向，是导致延迟裂纹出现的主要因素，更符合延迟裂纹出现机理。最后，可在球罐宏观检测完成后，对球罐内部物质成分进行分析，球罐内部物质腐蚀性相对较低，但是，如果管控不当，或是长时间处于此种环境，会在一定程度上，增加球罐裂缝出现概率，对球罐质量带来一定影响。从不同方面，对球罐裂缝产生因素加以分析，只有明确这些问题，才能做好球罐裂缝控制工作，避免延迟裂缝问题出现，从而导致球罐质量与使用期限受到影响。
结束语
对球罐出现延迟裂纹因素加以分析，借助不同检测方式，能够发现，出现延迟裂纹主要源于焊接处理不当、焊接质量不佳等因素。球罐受到焊接因素影响，极易在应用过程中，出现马氏体组织。再加上，球罐不同环节施工完成后，这些环节在组装后，需要得到较大拘束力控制。因此，在分析球罐裂缝成因后，应结合常见问题，制定适合管控之策，尽全力控制好球罐内压力与拘束应力作用。只有管控好延迟裂纹出现的主要因素，并结合压力容器国标要求，对各项数据进行分析与处理，才能控制好各类因素，对球罐质量带来的影响，最终降低球罐延迟裂纹出现的可能，进一步提升球罐质量。
参考文献
[1]蔡振宇.155MnVNR氧气球罐延迟裂纹问题的研究[J].品牌与标准化,2018(05):54-57.
[2]元亚明,韩栋,沈建云,张银东.石化企业4台15MnNbR球罐定期检验情况分析[J].广州化工,2018,46(04):120-122.
[3]董飞.2000M~3高强钢丙烯球罐表面裂纹成因分析及预防对策[J].特种设备安全技术,2017(01):20-22.