抚顺石化公司石油三厂 辽宁省抚顺市 113001
摘要：炼油化工企业的发展一直都处于矛盾之中，一方面国家在提倡节能环保，但是我国炼油化工企业的节能降耗技术以及各方面因素的制约，使得这个行业在我国仍然处于高耗能、高污染的行业。其实，通过一组数据的对比，我们便轻而易举地发现我国与美国等发达国家在炼油化工企业节能降耗技术应用方面地差距。本文对炼油化工企业的节能降耗技术应用进行了简单的探讨，以供相关人员的参考。
关键词：炼油化工企业；节能降耗技术
1、炼油化工降耗现状
各国纷纷进行新兴技术和设备的创新探索与研发，借助先进技术的合理运用提高炼油化工中能源利用率，也可以减少生产作业对周边环境造成的污染，进一步推动工业生产的生态性以及环保性发展。这里必须要认知到一点，我国虽然在炼油化工领域中得到一定的进步，也提高了节能消耗技术的综合利用效率，但是设备研发以及技术运用上仍然和发达国家存在较大差距。例如发达国家在技能系统研发上获得较好的成就，同时也逐渐实现了规模化设备装置的技术研发和实践运用，但是我国仍然存在很大差距，不利于炼油化工的节能化发展。
2、对炼油化工企业中节能降耗技术的思考
2.1高效节能设备的应用
2.1.1管式加热炉的应用
管式加热炉的应用是常见的节能降耗方法。企业在生产过程中将利用介质水来做到降低管式解热炉中的排烟温度，另外在加之运用ND钢解决材质露点问题。加热炉的加热效率是节能降耗的重要体现之一，通过特殊材料碳化硅涂层来强化红外辐射的作用，最终实现加热炉加热效率的提高。当然在这里，碳化硅涂层的厚度也是有讲究的，为了更好地保证加热效率，一般厚度在0.5mm较为合适，过薄或者过厚都不合适。除此之外，低氯燃烧器的使用也可能帮助实现节能降耗的作用。此外，目前有关人员正在研究子声波技术，通过子声波技术可以提高高压蒸汽吹灰器的效果，也可以做到提高热能效率。
2.1.2换热设备的应用
作为炼油化工企业生产体系的重要组成部分，合适的换热设备的应用在促进企业生产效率提高的同时还可以降低能源消耗，促进企业能源转换效率的提升和可持续发展的实现。需要注意的是换热设备的种类较多，不同换热设备的成本、运行特点以及节能降耗效果都存在差异。炼油化工企业需要结合自身实际状况选择高质量的可以有效提高设备传热功能的换热设备。目前间壁式换热设备具有突出的传热效果，该设备运行中可以通过温度差异较大的物体之间传热温差的增强降低运行压力，减少运行震动的情况，保障炼油化工企业生产体系的稳定运行。
2.1.3机泵与电机的变频调速
此项技术体现出两个方面的技术应用优势，一是体现出比较强的技术操作性，二是反应速度比较快。基于这两方面技术优势，此项技术在炼油化工中得到广泛的应用，也是常见的调速节能技术。随着互联网以及计算机等技术的合理运用，变频调速节能技术和各种先进技术实现完美的融合，最终实现智能化的技术发展状态。同时，技术人员也可以借助计算机对变频调速系统进行有效的控制，更好的发挥其技术优势以达到节能降耗的生产效果。
2.1.4精馏装置技术的应用
精馏装置技术因其本身的优势在炼油化工企业生产过程中得到广泛应用，但是即使这样我们还是无法肯定该项技术本身，精馏装置技术本身存在较大的问题，其能源消耗较大，这与节能降耗方向相矛盾，未来如果精馏装置技术在这方面没有得到突破，则其必然会被社会所淘汰。一直以来，关于如何实现精馏装置降低能耗一直都是大众关注的热点，也是持续争议的话题。当前这个阶段，人们也在努力寻求相关方向来使其这一缺陷得到改善。我国想通过规整填料代替代板塔，使其压力值降低，另外使用孔板波纹填料减压蒸馏塔来实现节能降耗的效果。
2.2节能降耗装置及工艺
2.2.1常减压装置应用
常减压装置在我国炼油化工企业中十分常见，其节能降耗效用明显。炼油化工企业为加快节能降耗的进程可对当前使用的常减压装置进行升级和优化，突破其单套装置限制，根据热源温位的差异合理组合装置，实现降耗目标。冷热物流优化处理是常减压装置节能降耗的主要形式，该装置可以通过燃油换热温度的提升，实现高温位热能耗分配取热热量的合理分配。炼油化工技术要提高常减压装置的应用水平，加快设备技术升级改进，促进热炉使用效率和能量转换率的提升。
2.2.2蒸馏热泵技术应用
蒸馏实现的是一种分离过程。目前化工企业常用的蒸馏热泵技术主要分为两种，一种是直接热泵蒸馏，另一种则是间接式热泵蒸馏。这两种方法我们无法直接肯定某一种或者直接否定某一种，主要是根据企业自身的需求，以提高企业经济效益和保证环境效益为前提进行科学的选择。在选择的之前一定要充分了解这两种技术的优势和劣势，最终根据自身的需求实现技术类型的选择。蒸馏中热泵技术的应用，这里面的热泵的使用能够进一步优化节能降耗方案。因为热泵能够在温度最高的位置实现热能的由高到低的传递，在热能的传递过程中有效降低能量的损失。另外就单纯从传热介质来看，不难发现间接式热泵蒸馏中的传热介质占据较大优势。
2.2.3降低工艺总用能技术
研究指出如果不能提高工业发展的节能降耗的效果，那么在工业发展中容易出现资源消耗比较高但是生产效率比较低的问题，不能推动工业节能化的发展。所以化工企业应该合理运用降低工艺总用能技术减少能源消耗的问题，具体需要开展几个方面的工作：首先，合理减少热工艺的总用能。化工企业应该运用多种先进的技术装置，通过KDN1000型空分等装置的运用实现冷热能量的交换，立足分子分解的途径减少电负荷的问题。其次，合理降低汽工艺总用能。化工企业可以通过蒸汽工艺的应用以及合理改善提高生产设备的利用率，也能对生产流程进行合理的优化，这样可以提高炼油化工产品的质量。
2.2.4常压换热终温提高技术
常压换热终温提升是节能降耗的重要环节，炼油化工企业可以从能量利用、能量转换和能量回收三个环节入手，优化常压装置的能耗。首先在能量利用环节要对取热比例进行优化，减少低温热，提高高温热收取，通过工艺的优化使工艺塔处于最佳状态，降低运行能耗的同时保证产品品质。其次能量回收环节中要注重热量回收，通过夹点技术与装置间热联合和热出料的配合，实现常压换热网络的优化，降低温差导致的传热能量耗损，促进热回收率的提升，降低循环水冷却和加热炉的负荷。最后在能量转换环节中，可以在电机和机泵等设备上增加切削叶轮以及变频控制装置，降低电能能耗。针对加热炉可以结合企业的改造成本，从炉温、烟气含氧量、保温以及排烟温度等方面入手进行工艺优化和技术改造。
结束语
总而言之，节能不仅是石化行业的可持续发展之计，同时也是人类可持续发展之计。在油价不断升高，石化能源逐渐减少的今天，节能技术成为了炼油厂发展的核心技术。在人们对环保、绿色、可持续理念意识不断加深、加强的今天，清洁能源的应用、清洁技术的投入、清洁生产的落实越来越具有必须性和紧迫性。结合全文的叙述不难看出，本文的研究事实上有着很大的现实性意义。
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