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摘要：随着社会经济的发展，我国的交通行业有了很大进展，公路桥梁工程建设越来越多。在公路桥梁施工过程中优先选用钻孔灌注桩施工技术，主要是因为钻孔灌注桩施工技术具有施工噪声小、投入成本低的特性，所以应用范围比较广泛。然而，在实际的施工过程中，由于技术人员的操作水平有限，不能确保钻孔灌注桩技术的准确运用，导致公路桥梁存在质量问题。文章主要围绕钻孔灌注桩施工技术的应用存在的问题以及解决措施进行讨论。
关键词：钻孔灌注桩；施工技术；应用
引言
当前社会上的工程建设水平不断进步，而工程建设中灌注桩技术也逐渐被工程单位重视。灌注桩的长度根据结合施工地区持力土层的实际情况确定，该项技术能够节省原料，并且工作方法相对简单。所以，钻孔灌注桩对于桥梁工程建设有着很大的作用，通过这项技术的运用实施可以有效地帮助桥梁工程建设。
1钻孔灌注桩技术原理
钻孔灌注桩技术能够在短时间内快速灌注混凝土，冲击大，可直接挤出桩内泥浆和水分。其原理为：将导管出料口设在需要钻孔的位置，有效隔离后续灌注的泥浆、混凝土，持续灌注至其他孔内。实践中，根据需求提高导管的高度，使混凝土深度、出料口有一定高差，便于快速挤入混凝土材料。在公路桥梁施工中应用钻孔灌注桩技术，有利于保障工程质量，满足公众对公路桥梁的使用需求。同时，为行车安全奠定基础，延长公路桥梁的使用寿命。
2钻孔灌注桩技术现状
虽然钻孔灌注桩在路桥工程中具有突出的优势，能够提高路桥的基础质量，提升路桥的基础承载力，但是在实际应用过程当中还存在一定的问题，例如钻孔倾斜、钻孔坍塌、护筒下沉等，这些质量缺陷是钻孔灌注桩技术在应用过程当中比较常见的问题。为避免这些问题的发生，在钻孔灌注桩基础的应用过程当应当对施工地址进行有效的勘查，了解土壤和岩层的特点及硬度情况，根据岩层的硬度选择配套的钻头，同时在钻孔过程中保持匀速钻进，采取正确的灌注措施，避免钻孔坍塌的问题发生。
3公路桥梁钻孔桩桩基施工技术分析
3.1公路桥梁工程中钻孔灌注桩基本工艺流程
钻孔灌注桩技术的施工原材料是钢筋、混凝土，在实际施工时，需要在施工现场进行钻孔并落实好灌注作业，确保成孔以及桩基成型精度和质量达到更高水平。由此不难发现，这一技术施工工艺流程中，成孔、灌注作业必须确保高质高效的施工标准。公路桥梁工程中钻孔灌注桩的基本工艺流程步骤是布设钻孔测量控制网并进行孔口定位，这是技术施工前最重要的准备环节；之后进行护筒预埋，保持钻进过程中的水头压力，保护孔壁；制备泥浆，配合钻进成孔，在静水压力的作用下，对孔壁形成良好保护效果，同时也能很好的清除施工时产生的废渣。之后准备机械钻孔，钻孔完成后进行孔洞清理，然后进行钢筋笼绑扎焊接，将钢筋笼沉放，最后进行混凝土灌注，形成钻孔灌注桩。
3.2成孔施工
公路桥梁施工中钻孔环节主要是依靠钻机按照预设轨道进行作业，将钻机固定在轨道上，确保操作期间不会偏离轨道。保证钻机转盘中心与灌注桩基中心保持在一条垂直线，技术人员通过对钻机的四脚位置进行调整，实现水平方向控制钻机，让钻机的立轴一直处于垂直方向，确保钻孔的准确性。钻孔过程中，如果达到公路桥梁桩基要求时要立刻停止操作，提高钻杆钻头，让钻头与孔底部保持一定的距离空转，及时对孔内残渣进行清理，经过严格检查确保已经达到钻孔要求结束钻孔作业，进行下一桩孔的钻孔操作。
3.3清渣作业
清孔的方式主要有抽浆法、换浆法、掏渣法、喷射清孔法以及砂浆置换钻渣法等。清孔时需要达到以下标准：①摩擦桩，如果设计没有其他的标准，那么直径相对较小的桩，孔底的沉淀高度要达到20cm以上；相对较大的桩以及土质不高的，孔底的沉淀高度要高于30cm；②端承桩，如果设计没有其他的要求标准，那么桩底的沉淀高度需要在5cm以上，清孔以后的泥浆各项标准一致。
3.4吊装钢筋笼
清孔完成之后需要吊装钢筋笼，将钢筋笼放置在孔中，为了保证钢筋笼的吊装质量能够达到要求，在钢筋笼吊装中，应检查孔口的位置是否存在淤泥，如果存在淤泥应立即清理，淤泥清除完毕之后，应进行填土夯实，在钢筋笼吊装过程中，应根据钢筋笼的长度合理选择吊装设备，避免钢筋笼过长。在钢筋笼的预制过程当中，应对钢筋笼的连接强度和钢筋笼的尺寸进行检查，避免钢筋笼尺寸错误或钢筋笼的连接出现问题，在吊装过程中应保证钢筋笼与吊装钢丝的角度满足安全作业要求，使钢筋笼吊装能够达到质量要求。
3.5混凝土浇筑
混凝土浇筑施工应在钢筋笼吊放再次清孔后进行。此过程要严格控制混凝土原材料的配比，满足水下浇筑混凝土的需求。但是，混凝土配比并不是一成不变的，应根据含水率、水泥种类等参数调整，保证每根桩体配比都符合要求。稳定性方面多受硅材料影响，应加大对比材料的检查力度。验证配比参数，控制首批混凝土浇筑量，达标后方可灌注施工，避免离析现象的出现。将混凝土坍落度控制为180～220mm，避免断桩或堵管。检查导管和孔底的距离，配以压力平衡法计算浇筑量。为预防导管拔空现象的出现，需要将导管深度控制为2～6m，保证混凝土浇筑质量。应注意，混凝土浇筑前要准备充足的混凝土，连续浇筑，避免时间过长影响混凝土质量。另外，保证导管接头密实，将其放于钻孔中心，不可与钢筋笼相连。
3.6质量缺陷预防
在钻孔灌注桩施工过程中，除了要按照施工规范进行之外，同时还应做好质量缺陷的预防。目前钻孔灌注桩在施工中的质量缺陷主要表现在施工放样数据不准确、在施工方案中不能对钻孔桩进行有效的定位或者在定位过程中存在错误，导致钻孔灌注桩的施工位置发生偏移，影响了后续施工质量。质量缺陷的预防措施主要有以下几点：（1）进行放样数据的复核，确保放样数据的准确性满足施工要求。同时，在对施工放样进行检查过程中，还应根据施工放样的特点进行二次放样，确保钻孔桩的位置定位准确。（2）保证泥浆的质量达标，对泥浆的制备工艺进行检查，重点检验泥浆的配比，同时对泥浆的配比和泥浆的预制过程进行跟踪，避免泥浆质量不达标对工程造成不利影响。（3）清孔完成后对桩孔进行检查，保证清孔作业能够满足实际要求，提高清孔作业的质量，避免因清孔作业不彻底在钻孔中遗留残渣，影响后续施工。（4）做好钢筋笼吊装的检查，使钢筋笼吊装的角度、钢筋笼的位置、钢筋笼的放置顺序和钢筋笼连接等方面满足质量要求，避免钢筋笼出现吊装角度错误和安装程序错误的问题，提高钢筋笼的施工效果。
结语
综上所述，钻孔混凝土在公路桥梁施工过程中发挥越来越重要的作用，它的广泛应用使得在复杂地形地貌条件下建造公路桥梁成为可能。当然这与其技术的优越性和带来的施工效率和成果是分不开的。因此，加强对钻孔灌注桩技术的质量严格把控，在时代发展的背景下进行相应改进和创新，使其继续为我国的路桥建造事业贡献专业化力量。
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