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摘要：工艺作为化工生产的重要内容，对工程的优劣有着重要的影响。化工就是指根据化学反应出工艺流程，并保证流程的合理性与可靠性，然后根据工艺流程选择合适的设备与装置等，使其布局满足生产的需求。化学工艺的技术含量比较高，一定要做好危险识别与控制工作，才能实现化工安全生产。
关键词：化工工艺；危险；识别；控制
1 化学工艺危险识别与控制的重要性
危险识别与控制是指对生产工艺的全过程、生产设施设备、生产原材料和产出物质、生产操作等进行分析，掌握所存在的危险因素、产生的种类、产生的原因等，然后结合实际制定出合理的预防措施，降低生产的危险性。在进行化工工艺时，要坚持安全原则，并将这一原则贯彻于整个过程中。化工生产与一般的工业生产存在一定的差异，在化工生产中经常会涉及到可燃性、腐蚀性以及有毒性的化学物质，生产操作条件也大多是高温高压，这些因素都具有一定的危险性，从而导致了化工生产安全的复杂性。所以要充分考虑各种因素，在源头上进行解决，实现防患于未然。
2 化学工艺危险识别
2.1 物料的识别
化学工艺过程中会涉及到一些比较复杂的工艺物料，这些物料一般都是易燃易爆物品，具有极高的危险性，如果防范措施不到位或者不合理，则会造成严重的安全事故，严重威胁人们的生命安全与财产安全，例如： 火灾、爆炸等。所以在进行化学工艺安全时，需要对物料进行危险识别，包括物料中包含的化学元素的识别和物料保管、运输的危险识别。
2.2 工艺路线的识别
在进行化学工艺时，要综合考虑化工生产的连续性以及化工生产工艺的复杂性，对每一个节点都要加强重视，防止其造成危害以及损失，甚至是安全事故的发生，避免带来严重的经济损失。所以在进行化学工艺安全时，要强化工艺程序和工艺路线的危险识别，对每个环节的工艺都要进行科学、合理的，保障工艺路线的安全性。
2.3 反应容器的识别
化工生产过程中涉及到物理反应和化学反应，在进行化工工艺安全时，要进行容器设备的识别，反应容器包括化学反应容器、蒸发加热反应容器、电加热反应容器、物理混合容器、多功能分散容器、压力容器以及存储类容器等。即使是比较简单的蒸发罐也可以划分成薄膜、树脂、蒸馏等多个种类，在进行时，对于化工反应的中转、运输以及储存过程都要结合实际选择合适的容器设备，由点到面再到所有的化工单元都要进行精准，形成安全的反应系统。容器设备的选择如果与化工工艺不相匹配，则容易造成一定的安全隐患，导致安全事故的发生，而且反应时间极为迅速，所以在进行安全时，要做好反应容器设备的危险识别。
2.4 安全防护装置的识别
化工生产过程中，安全防护装置对保障安全生产起着重要的作用，尤其是处于非正常工作的状况下，要保证设备运行期间，安全防护装置能够发挥出最大的辅助作用，例如： 压力控制设备的安全阀与爆破片、报警和紧急切断等紧急控制装置、冷却装置等。在进行化学工艺时，要做好这些安全防护装置的危险识别，防止安全事故的发生。
3 化学工艺危险控制策略
3.1 强化原料的控制
化工原料具有一定的特殊性，在时一定要做好原料的物理性能和化学性能的危险识别，进行严格把关。一般在进行工艺时，可选择的工艺技术是多样的，要结合原料的特性选择最经济、最合理、最易操作的工艺技术。在选择化学反应装置时，也要结合原料的性质进行选择，作为化工产品研发的重要设施设备，只有在化学装置里面发生化学反应，才能得到相应的化学产物，要保证放置在反应装置中的化工原料不会与装置产生其他产物。
3.2 做好工艺路线的安全控制
在化工安全中，化工工艺路线的十分重要，要保障其科学性与合理性。为了更好的优化工艺路线，保证工艺设计和生产的安全性，需要使用安全指数较高的原材料，并注意以下几点事项： 一是化学工程师一定要提前了解和发现工艺路线中存在的问题，然后具有针对性的制定防治措施，尤其是工艺路线交叉问题，要及时地进行解决。二是化学工程师要做好化工生产环节的监控工作，结合化工生产实际以及工艺特性制定流程方案，要保障路线的合理性，避免出现安全问题。三是在保障化工工艺合理的基础上，强化化工设备和技术的创新，为提高化工生产效率奠定坚实的基础。
3.3 反应容器的控制
在保障化工生产工艺安全的过程中，化学反应容器的安全非常重要，要合理的选择反应容器，例如： 在进行甲醇制取烯烃时，要选择气液混合的容器，以便对反应过程中的液位以及流量进行监控，结合实际反应综合考虑容器的密闭性需求。为了保障反应的平稳运行，在进料泵口要建立报警装置和安全阀，在压力过低时能够通过报警系统进行传达，还要建立压力释放通道，防止超压现象的发生。反应和报警器之间存在一定的连锁关系，如果出现异常情况，一定要及时启动连锁装置，例如： 温度和压力报警器的连锁。还要加强对反应装置电气设备、线路的检查，避免出现漏电情况造成安全事故的发生，并且容易造成机械设备受损。要规范安全操作的距离，并在明显区域设置紧急按钮。在选择化学反应容器和装置时，要结合化工工艺的流速、流体特征、反应温度、反映压力等进行合理选择，要保障容器的抗腐蚀性能符合需求，强度符合标准规定。在装置环节中，还要考虑到杂质因素的影响，减少温度变化，保障反应时速的稳定性，还要注意测压测温材料的选择与使用。
3.4 管道
管道在化学生产工艺链中是非常重要的连接方式，而易燃易爆、腐蚀性、有毒的物质会通过管道运输。因此，若管道封闭不良，则会使有害物质出现外泄，影响生产人员的生命财产安全。在管道过程中，要对易发生泄露的情况进行预测，从材料选择、管道连接、受力分析等多方面防止发生泄露问题，对管道中腐蚀介质的最大流速进行控制。
3.5 安全防护的控制
安全防护装置的安装一定要严格按照安全标准执行。例如： 阀门和泵的安装管理，要规划合理的高度，加强对泵气蚀余量的关注，要结合泵特征、化学物料的性质、流量的大小等选择泵的型号。阀门是一种推动装置，对压力系统来说非常重要，其主要功能是调节压力值，根据化工反应的场所，选择适当的阀门，包括截止阀和蝶阀等，截止阀是比较常用的一种阀门，能够发挥出较大的调节作用。
4 结语
总而言之，化工产业的发展，生产设备的更新，工艺水平的提高，使得化工工艺人员一定要结合实际情况进行风险因素识别，并优化存在风险因素的工艺，从化工材料、设备、工艺路线等多个环节进行有效控制，制定合理的改善措施，进而保障化工产业的安全生产和发展。
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