大连市化工设计院有限公司宁夏分公司 宁夏银川 750000
摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，化工行业在发展的过程中不可避免地会遇到风险因素。设计是化工行业发展的基础，因此，文章在阐述化工设计必要性的基础上，具体分析如何强化对化工设计中安全危险的识别和控制，旨在能够更好地促进我国化工行业发展。
关键词：化工设计；安全危险；识别；控制办法
引言
随着我国经济的快速发展，发展理念的进步，国家提高了对资源、环境的重视程度。化工企业是我国经济的重要组成部分，具有推动发展作用。但是，由于化工产业固有的局限性，在生产过程中存在大量的安全隐患，还会对人体、环境造成一定的危害，所以必须探讨化工工艺设计中安全危险的识别与控制措施。
1化工危险识别与控制必要性分析
化工工艺危险源的识别和防控工作具体是指，在化工生产的各个环节，对所应用的材料与设备，相关的操作工艺等进行全面分析，通过对分析结果的研究与判断，得出化工工艺中潜在的风险因素并予以排除。化工生产中经常会应用到一些有毒性、腐蚀性以及易燃易爆的化学品，同时，化工生产的环境也伴随着高温、高压的特点，这就导致了化工行业危险性较高的特性。想要对化工危险因素进行有效防控，就需要从化工工艺设计环节入手，通过针对具体生产环节的具体分析，制定出相应的风险防治技术措施。由此可见，化工工艺设计是保证化工生产安全进行的重要前题和基础，相关工作人员应严格按照化工行业安全生产规范和标准对化工工艺进行优化设计，从而保证化工行业的安全稳定发展。
2化工工艺安全设计中存在的危险要素
在部分化工企业安全生产运行阶段，安全生产周期不能满足具体标准要求，是诱发危险问题的关键因素。规范化来说，化工工艺设计中要提高设计严谨性与科学性，要求技术人员掌控施工流程规范化，从全局出发，做好细节部分处理，采取针对性实验对比，确保无误之后应用。但是在具体操作阶段，有部分研发人员急于将各项工艺设计方案投入到应用中，部分工艺应用周期不足将会诱发较多安全事故，产出的多数产品合格性不足，会诱发较为严重的安全问题。化工行业发展中受到化工生产自身各项条件限制，由于多数化学物质受到多项要素综合影响，将会产生相应的化学反应，在生产阶段要注重分析环境问题变化现状。多数产品中都携带有较强的氧化作用以及腐蚀性，还有部分物品具于易燃易爆性，其中某个环节产生问题，都会诱发较大危险。在完整的化工生产阶段，有部分基础学科设定不完善，也是诱发安全问题的重要原因。多数化工工艺应用对技术人员专业性要求较高，诸多技术人员在生产活动参与中，要依照实验要点进行探究。化工工艺完整运行要通过实验数据作为最基础的理论数据，这样能保障完整操作流程安全性更高。但是从当前实际发展现状中能得出，化工工艺选取与应用中，缺乏完善的管理体制进行约束，导致工艺设计以及各类化工材料编制中，科学性不足，实验参数整体误差值较高，容易诱发安全事故。
3化工设计之中安全危险控制策略
3.1工艺物料的安全管理
工作人员在对工艺物料进行安全控制的时候，需要根据相应的安全管理规范等，严格实行安全管理的规范内容。工作人员需要对可燃气体进行储存设置并进行密闭性确认，保障这些可燃气体不被泄露，避免一些安全事故的发生。工作人员在进行置换作业的时候需要注意检查杂质，以有效避免其与一些气体进行混合。工作人员可以用惰性气体进行吹扫，让杂质气体完全地被清理排尽，除此之外，工作人员还需要反复检查防护器具是否合乎标准，保障其质量。在高粉尘环境中展开工作的时候，工作人员一定要将防尘工作落实到位，并且对其进行较为严密的防护。此外，工作人员在含有有毒气体的环境中工作时，要将防毒用具穿戴好，并且将呼吸器等设备装配到位。工作人员不仅需要将一些防护工作严密落实，而且要将一些爆炸、静电等会对生产造成危险的因素进行排查并及时消除。
所以，工作人员可以采用一些防雷、防静电的方式，例如用外壳保护性接地的方式等。工作人员还要用生产区域的金属部件进行较为严密的防静电工作。工作人员在准备建筑厂房材料的时候，要根据国家建筑防火规范的要求，此外，工作人员需要将火灾安全疏散的标志放置在安全通道的位置处。此外，工作人员还需要将冲淋装置和化学防护设备、药物等防护内容置于有毒性或者腐蚀性较强的环境中。
3.2工艺监控程序应用
现阶段要保障化工企业各项生产活动稳定进行，需要建立完善的监控系统。在化工生产中会产生较多毒害性物质，对化工管道会产生较大腐蚀性。在化工工艺全面优化过程中，要发挥出各类监控仪器监控作用。在生产过程中，在监控室要组织充足监控人员，对监控仪器多项数据精确化记录，对管道具体流通现状进行监控，促使各项操作更为合理。在监测仪器应用中，其故障问题主要是发生在各个内部硬件中，监测仪器大多都是和管道相互连接。其中一个环节发生故障问题，要及时对整个管道进行更换。
3.3强化化工设备的安全管理
在实际工作中，首先，设备选择需要结合化工工艺设计方案进行，通过对化学工艺链中的风险因素进行分析，选择符合要求的工艺设备。其次，设备管理人员需要注重对设备的故障检测与定期养护，化工工艺设备在长期使用后会产生老化或被腐蚀的问题，尤其是一些密封构件。在进行设备维护工作时，要定期对易损构件进行检查和更换，以保证设备运行的稳定性和安全性，将设备故障引发安全事故的几率降到最低。
3.4做好生产过程的详细记录工作
工作记录是对工作进行查漏补缺的重要依据，也是在实际发生风险时查找原因和源头的关键。要对化工工艺生产的每一个环节做详细的记录，对每一环节所发生的问题都要有所预料，设想每个环节会发生的问题及其所带来的种种影响，这是每一个企业都应该想到的，也是每个化工工艺生产企业应该做的。
3.5化工工艺路线的安全规划与控制
相关人员在对化工工艺路线进行规划的时候，还需要不断提高安全技术水平，如此才能让化工工艺的流程更加顺畅。组织作业人员对安全内容进行学习，以此不断地增强作业人员的安全意识和综合素质。在组织工作人员学习的时候，不仅要让其学习安全知识，而且要让工作人员反复熟悉操作流程，让安全监管等工作得到落实。为保障安全生产有效落实，企业还需要对人员违规的行为进行处罚，以加强监管的作用。为创设较为良好的环境，需要对工厂的噪声进行控制，可以采用一些消音设备。如果在采用消音设备之后还不能有效控制噪声，工作人员需要在区域中设置噪声超限的标志，让噪声防护设备充分发挥其作用。在对工艺路线进行设计的时候，需要根据反应的各个条件进行控制，才能让化学反应进行得更加彻底，使化工工艺生产更加安全有序，进而使相应的生产过程得到有效的控制，为工厂创造更多的经济利益。
结语
综上所述，在化工生产阶段，化工工艺设计是重要基础，是使化工工程在能符合相关部门法律法规要求条件下开展的前提。在化工工程建设中，要做好化工工艺设计优化，对各项安全危险全面识别与控制，促使化工工程全面实施。
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