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摘要：近年来，随着社会经济的不断发展，现代化建设的不断推进，基础设施建设工程数量随之上升的同时现代化机械设备的使用效率也得到有效提升，机械设备在各个行业中得到了广泛运用。因工程机械设备的稳定运行是保证各个企业日常生产及工作的关键，所以怎样对工程机械设备进行高效率的管理与保养已成为机械工程上重点关注的问题之一。
关键词：工程机械电气；维护；管理措施
引言
在社会高速发展下，建筑企业在自动化生产中，机械设备应用意义重大，一旦发生故障，不仅会影响企业经营生产，还会造成不少的经济损失，这就凸显出机械设备维护保养的重要性。对此，为了保证机械设备在企业生产中发挥其价值，就必须重视机械电气维护保养工作，完善机械设备管理制度和维护机制，不断优化维护保养技术，强化工作人员的机械设备管理意识，切实做好机械设备维护保养工作，延长机械设备的使用寿命，进而提高机械设备运行的安全性与稳定性。在这样的环境背景下，探究机械电气维护保养分析与研究具有非常重要的现实意义。
1机械电气设备故障类型
1.1损害性故障与预告性故障
不同的故障，会对机械电气设备产生不同的影响，外在表现也存在很大的差异，如果故障的发生，造成了设备运行直接停止，在维修的过程中，需要对故障发生的位置进行更换，这种情况被称之为损害性故障，比如电机中的电压过大，造成电机的损毁等。这时普通的维修方式已经不能达到故障排除的目的，必须要更换零件；还有一些故障只能造成机械电气设备运行的异常，不能直接造成设备运行中断，然而这种情况如果不能得到及时地处理，会变得愈发严重，最终会演变成损害性故障，造成机械电气设备停止运行，这种故障被称之为预报性故障，也是一种比较常见的故障，比如局部位置过热等。
1.2使用性故障与性能故障
在机械电气设备使用的过程中，设备在发生故障的时候，不会停止运行，但是设备的运行状态发生了异常，无法保持正常的功率，这种故障被称之为使用性故障，使用性故障的发生原因有很多，比如电压过低造成的机械电气设备运行异常等等，这种故障在排除的过程中相对简单，只需要恢复设备正常运行的参数即可。另外，还有一种故障不会影响到机械电气设备的正常运行，机械电气设备在运行的过程中，也会达到正常的运行状态，但是设备如果长期地处于这种运行状态，就会造成构件的损坏，这种故障被称之为性能故障，比如设备的无荷载运行。
2工程机械电气工程维护及管理措施
2.1加强机械设备维护规范化管理
由于各企业在生产作业中作业内容不同，所采用的机械设备不同，因此在设备维护和保养工作也会存在一定差异。在精密的仪器设备使用中，企业需要在日常使用中对机械设备做好防尘处理，确保室内生产环境的温度和湿度适宜，加强对设备的精细化管理，避免影响到设备的精准性。同时在设备维护和保养工作中，要采取科学正确的方法，参考必要的数据进行准确计量，加强与设备使用人员的交流，了解设备的使用情况，从设备的外观、运行声音、稳定性以及运转周期等，加强对设备使用性能的全面了解，也有利于根据问题来制定出针对性的处理办法。如果在设备生产过程中出现故障问题，生产人员需要立即按下关闭按钮，不可以直接切断电源，避免损伤到设备的关键零部件。同时应立即联系设备维修人员，禁止故障设备进行再次运行，确保生产作业人员的人身安全和设备的使用寿命。在设备停用期间，技术人员可参考相关资料以及设备日常使用情况，对内部关键零部件进行清理和维护，如需拆卸需采用专业的辅助工具，避免对设备带来二次损伤。规范化处理流程是：在对设备进行检修前，要充分了解设备的技术参数以及相关运行记录，掌握设备运行技术流程，在此基础上维修技术人员需要充分肩负起自身的责任，做好对设备运行情况的观察，并做好数据记录，检查设备仪表装置，做好日常检查工作；在维护过程中发现设备问题，需要及时对其进行维修，并放置维修标志，避免故障设备运行；在检修后应将设备的处理各项记录以及参数交由设备管理部门，做好设备运行记录工作。
2.2加强日常维护和保养
2.2.1日常维护
主要是机械使用前和使用后的维护，使用之前进行检查，使用中要不断地进行监测，保证机械的正常运行，使用后注重机械的维护、上润滑油等，并且要检测，及时解决出现的问题。
（1）点检。点检是操作技术人员每天都需要进行的工作，按照点检项目规范进行检查，检测设备的运行是否安全，及时发现设备被损坏的地方，并派工作人员进行维修与养护。进行点检时要记录数据以便查看。
（2）专检。专检是对关键设备进行重点检查，其具有针对性，不同的设备派遣不同的专业人员进行检修，需要特护的更要求持有专业证书的专人专检。
（3）巡检。巡检时需要给设备划分区域，按照区域进行巡检，制定巡检线路，检查和监督工作人员的点检和专检情况，检查设备的运行是否正常，机械运行开始和结束时都需要进行检测，以便及时发现问题。记录机械的检测台数和没有检测的台数，保证巡检工作的效率和全面性。
2.2.2一级维护
一级维护主要以润滑和牢固为主的，机械零件在长期使用中不断磨损，所以需要进行润滑等保养，主要是进行加强各类零件的稳定性、调整设备的精密度等工作，保证设备正常运行。
2.2.3二级维护
二级维护主要是对设备进行例行检查，制定检修计划，更换或修复磨损严重的零件，清洗设备，换油、检修电气设备等工作，并且要做好记录。
2.2.4三级维护
一级与二级维护工作，只能解决比较明显的问题，其他不易显露的问题经常不容易被发现，并且当发现问题时给出的维修和养护方案并不是最完善的，这时候就需要进行三级维护。三级维护保养，主要是更深一步地进行维护和管理，管理机械的使用情况，管理其他检修部门的工作，弥补维护过程中的漏洞，及时排除故障，以保证机械得到更好的保养和维护。
2.3创新技术手段，保证设备效益
在机械设备维护保养中，传统技术无法满足实际需求，不利于企业高速发展。对此，企业要不断引进新的技术手段，通过学习交流的方式，丰富维护保养人员的技术水平和职业素养，组织相关工作人员定期进行培训学习，并聘请高素质维护保养专家到企业中进行培训或是讲授知识，丰富管理机械技术理论知识，实施实践训练，进而实现维护保养人员维修技术手段的创新和优化。除了技术支持之外，要明确机械设备维护保养工作的具体内容，包括相关工具摆放整齐、检查各个设备是否出现漏油情况；齿轮箱、齿条、油孔等部分无明显油污痕迹；检查各个部分设备油路是否畅通；检查设备周围环境是否清洁到位；检查设备是否出现超负荷作业；检查油质是否符合设备运行标准，要求相关工作人员必须遵守规章制度，及时消除机械设备运行中的安全隐患。
结语
综上所述，机械电气设备如果发生故障，很容易对行业的生产造成非常不利的影响。机械电气设备故障的成因有很多，在故障排除的过程中，维修人员要采用合理的方法，找到机械电气设备故障发生的位置，采用针对性的方式来进行排除，保证机械电气设备可以处于正常运行的状态。维修人员必须要具备足够的专业素养，同时也要有足够的工作经验，这样才能迅速有效地排除机械电气设备故障。
参考文献
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