山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿 山东莱州 261442
摘要：众所周知，机械设备的安装是工程建设活动和生产活动顺利开展的重要物质基础。其安装质量直接关系到工程建设及相关生产活动的施工质量和效率。在此基础上，有关安装单位应利用机械设备安装工作进行质量控制和控制工作，为提高机械设备的使用质量，最大限度地发挥自身的功能打下基础,因此本文主要内容针对机械设备安装过程中的质量控制要点进行分析具有十分重要的现实意义。
关键词：机械设备安装；质量控制；要点分析
导言：在机械设备的安装中，要做好以下几方面的工作：一是在安装施工前要做好相应的准备工作，确保后续工作能够有序进行；二是在安装实施中，要做到安装到位严格按照相应的要求进行，确保安装过程中没有错误；第三，在安装过程中，还需要对机械设备进行调试，确保其处于最佳工作状态；最后，在安装过程完成后，要做好相应的检查验收工作，确保没有问题，最终保证机械设备能更好地运转。
1机械设备安装的相关概述
因为制造商在对机械设备进行生产活动时，通常只生产设备的附件和主体。因此，为了使机械设备投入使用，有必要对不同的机械部件进行组装，并在组装后进行调试工作。只有调试工作顺利完成，机械设备才能正式投入使用。在我国经济建设不断发展的过程中，人们对产品或建设项目的功能需求不断增加。在一定程度上，它使人们在生产活动中对机械设备有了更严格的要求。如果机械设备的安装不能保证生产活动中的安装质量，会给设备的后期使用带来严重影响，最终会缩短机械设备的使用寿命，为机械设备的使用埋下许多不安全的隐患，最后是不利于的为了生产活动的顺利开展。基于此，为适应我国当前社会发展的速度，有关单位在机械设备安装中，应不断提高安装质量和安装水平，确保机械设备能在生产活动中得到很好的使用，为提高生产活动的效率和质量打下基础。
2做好机械设备的安装前期准备工作
加强机械设备安装过程中的质量控制要点，首先要做好机械设备的安装前期准备工作，从微观视角来分析，该项工作分为以下五步流程:
首先，做好螺栓的放置。一般来说，螺栓具有自锁特性。在常温和相对良好的环境下，螺栓连接也非常稳定。然而，一旦螺栓受到交变载荷和剧烈的冲击振动，就会破坏螺栓的自锁性能。因此，有必要做好螺栓的放置。
二是做好设备对口工作。本工程是根据机械设备的纵横中心线设计进行中线的找正。设备正式安装前，应进行机械设备布置图的设计，提前预测机械设备未来的维修区域，并绘制出完整的中心标志牌和基准点平面布置图。同时应在平面布置图上标明中心标志牌和基准点的编号和位置。其次，要埋置基准点和中心标准板，保证机械设备安装调试后的科学使用。第三，要充分了解机械设备基础的所有结算条件，必须在整个设备单元的基础上和埋设在主设备附近的地基沉降观测点的基础上，按照标准设计规范和指令埋设基准点。另外，根据具体情况，可以采用几何作图法设计机械设备加工面的中心点。
三是做好设备检验和质量检验工作。工作人员应及时检查机械设备所需的零部件，仔细检查零部件是否有磨损或腐蚀问题。同时做好验证记录，核对说明书和零部件厂合作证明是否规范、完整。另外，主要设备、材料进场时，必须附有检验报告和出厂合格证。材料代用时，必须经设计部门批准后方可使用。
第四个关键是优化连接过程。对于机械设备来说，钥匙是设备的重要组成部分，因此，在安装机械设备之前，必须做好键的连接。
五是做好预埋螺栓的校核工作。在这项工作中，技术人员应注意科学验证预埋螺栓的标准高度是否符合标准规范，并严格测量其长度和螺纹，以确保表面清洁度是否合格。此外，还应严格检查地脚螺栓的顶部标高、中心位置和垂直度，螺母和螺纹应保持完好。
3安装机械设备时应达到的各项标准
为了得到质量好的机械设备，不仅需要在安装前做好工作，在具体安装中，还要达到质量标准。机械设备的安装有固定的程序，严格按照程序进行操作。因为在实际施工中，所需机械设备的体积和重量都比较大，增加了安装的难度。因此，为保证机械设备安装的顺利进行，施工队需要进行合理分析，采取有效措施，将较大的设备按要求放置在相应位置。目前，最常用的方法是起重机。
虽然这种方法可以在不消耗人力的情况下完成任务，但也存在一些缺陷。如果起重机不能准确地将设备放置在指定位置，则需要工作人员进行纠正。一般情况下，工作人员会通过限制设备位置边界来纠正超出范围的机械设备。另外，还可以在水平方向进行校正，实现机械设备在水平方向的安装。最后，起重机在运输过程中可能会损坏机械设备，这需要工作人员小心操作。
4重视设备使用的管理和维修程度
机械设备在许多企业的长期探索和实践过程中，已经建立了非常成熟的机械设备使用管理制度和维修制度。但作为企业管理者，首先要充分认识机械设备安全使用和维护的重要性和重要性，并把内容落实到一线员工身上。为进一步做好设备的检验工作，减少设备的安全隐患，在第一时间发现设备问题，坚决抵制一切不合格使用行为。机械使用一段时间后，必须严格按照规定的管理制度内的维修管理制度进行事后维修工作，并通过维修工作不断发现设备的其他问题，以及维修过程中的维修工作。同时，一旦发现系统中没有发现的问题，要进行梳理，并上报上级。经技术人员讨论同意后，应制定新的补充内容。在不断优化现有维修体制的同时，优化现有管理内容，完善制度漏洞，进一步强化设备管理维修的意义。
5统一调配，改进安装项目
机械设备安装成功的关键是多部门共同努力的结果。因此，安装前应积极联系各有关部门，统一做好各项准备工作，特别是多部门的协调工作。最复杂的是控制关键点，掌握施工顺序，制定相应的计划和演练，同时，在施工前、施工中、施工后期，要明确各部门的任务清单，及时了解各部门的配合能力。对于不能满足的任务需求，应及时调整已完成的任务内容，并对设备的具体操作进行多方面的详细调整，防止因安装问题导致设备不稳定或不正常运行，影响设备的使用寿命。在安装过程中，要统一规划安排，尽快完成安装任务。同时要检查安装内容是否符合相关标准，对不符合标准的安装内容进行系统调整。设备应尽量向用户展示。在节省设备安装时间的前提下，要切实保证设备的安装质量，不损坏设备性能，以加快安装速度。
6后期的调试运转
所有机械设备安装工作完成后，还要做好后期调试和运行。带钢的速度运行将直接决定整个安装过程是否合理，从而进行相应的生产计划。在调试和运行过程中，要遵守一定的要求，根据各机械设备的实际情况安排生产任务，充分发挥机械生产设备的性能，避免造成性能浪费。还要严格保证过重的生产任务会影响机械设备的工作性能，使产品质量不合格，大大缩短机械设备的使用寿命。机械设备安装是一项技术性较强的工作，要严格保证相关操作人员的技能达标。加强对所有操作人员的技能考核，达到考核标准后方可开展工作，建立完善的机械设备管理制度，对实际机械设备安装过程形成有效指导。为调试和操作创造一个更科学的工作环境，模拟实际生产实践是非常必要的。只有这样，才能及时发现问题，有针对性地采取措施加以解决。这是一项长期的工作，需要覆盖整个生产实践周期。
结束语
综上所述，要全面加强机械设备安装过程中的质量控制点，确保机械设备安装质量，必须做好机械设备安装准备工作，根据整个设备单元和埋设在主设备附近的地基沉降观测点的基础，按照标准设计规范和指令埋设参考点，及时检查机械设备所需的零部件；并仔细检查这些零件和附件是否有磨损或腐蚀问题。同时，检查检查记录，说明书和零部件出厂合作证明是否规范、齐全；优化关键连接工艺，做好预埋螺栓的验证工作；加强机械设备安装过程中的细节控制，落实后执行安装后的调试作业，做好机械设备安装的验收工作。
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