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摘要：作为特殊的管道设备，压力管道已经广泛应用于天然气运输、煤气运输等。运输期间不同运输物质在运输压力表现方面存在较大不同，因此导致压力管道承压能力也随着运输物质的变化而变化。压力管道按照承压能力的不同可以分为低压管道、中压管道、超压管道以及超高压管道四种类型。其中，按照压力管道使用性质以及直径区别又可以细分为长输管道、公用管道以及工业管道三种类型。无论是哪一种类型的压力管道，都需要相关人员做好定期检验与管理工作，重点针对管道厚度、表面磨损情况等进行检验与检测，尽可能地为管道运输安全提供保障。
关键词：压力管道检验；定期检验；措施
引言
随着社会经济的快速发展，工业领域生产规模不断扩大，压力管道被广泛运用在各生产环节中，因压力管道检测不到而引发的燃爆或中毒等危险事故频繁发生，严重影响到了集体及个人的核心利益。因此为切实提升压力管道各项性能，需做好压力管道全面试验工作，分析压力管道存在的安全隐患，更加适宜的修复或更新方案。
1实行压力容器、管道定期检验的必要性分析
压力容器与压力管道作为特种设备的重要形式，在很大程度上会对公共安全产生重大影响。鉴于压力容器与压力管道的重要性，建议操作人员严格按照特种设备安全技术规范并在规定时间内，对压力容器、压力管道等特种设备进行全方位检测，以确保后续应用安全。对于安全检测不合格的压力容器与压力管道，管理人员应该严格按照安全技术规范要求禁止使用，以防出现安全事故。根据当前情况来看，国内生产行业在压力容器与压力管道的检测方面多按照定期检测标准实行检验过程。
2压力管道及检验
作为一种特殊的管道设备，压力管道的应用十分广泛，主要可以用来运输天然气、煤气、石油、化学物质等。由于在实际的运输过程中，不同的运输物质所造成的压力不同，因此所需要的压力管道的承压能力也有所不同，大体可以分为四类，即：低压、中压、高压及超高压管道。按照管道的使用目的与直径又可将其分为长输、公用以及工业管道。由于压力管道具有较好的整体性，一旦管道的某一处出现损坏或失效，都会给整个运作系统带来较大影响，再加上管道内流体性质的复杂，存在不稳定性，极易引发危险，因此需要定期或不定期地对压力管道的管道厚度、表面情况、硬度等性能进行检验检测，以确保管道的安全稳定运行。
3压力管道检验工作现状及问题
3.1压力管道材质检验问题
压力管道材质检验工作需要有管道设计数据、材料质量检验等材质资料作为支撑，实现科学、合理的压力管道材质检验过程。但是结合当前情况来看，多数企业在压力管道的应用方面，并未严格按照定期检验标准或者定期更换标准，导致部分管道材质资料存在不齐全的现象。
3.2管道附件检验问题
在压力管道中，存在安全阀、压力表等安全附件，对此些压力管道附件进行检验可从根源处控制安全事故发生几率。但由于部分检验单位忽视对安全附件的检查工作，没有及时发现安全附件在运行期间存在的隐患，致使检验工作无法在保障管道安全等方面发挥出重要作用。
3.3现场检验工作缺乏针对性
关于压力容器、压力管道的检验工作要求操作人员应该重点针对T型焊缝、筒体等位置实行无损检测技术，明确当前检测位置是否存在缺陷问题。但是根据现场实际操作情况来看，现场检验工作缺乏针对性，在检验过程中并未严格按照检验标准合理实施，而是多凭借自身主观经验，导致现场检验质量尚未达到预期标准。
4压力管道检验问题的改善措施研究
4.1全方位部署与规划压力管道检验的整治工作
针对当前原始资料丢失、遗漏的问题，建议管理人员肩负起自身的管理重责，加强对压力管道等相关资料的整理强度与保存效果。
同时，关于压力管道的检验工作，建议现场检查人员根据实际情况进行科学检验。一般来说，检验工作需要围绕高压有毒、易燃易爆介质等压力管道运行情况进行科学检验。如现场操作人员应该在宏观检查中针对压力管道裂纹问题或者可疑部位问题，实行针对性的无损检测工作。
4.2加强压力管道检验工作的整治
对于压力管道的检验，要结合实际情况区分轻重缓急，一般情况下，需要优先对高压有毒、易燃、易爆介质的管道进行检验。首先检验单位需要充分调动起检验人员的积极性，切实落实定时定期的检验工作。对于工业管道的检验，需要严格遵守TSGD7005-2018《压力管道定期检验规则——工业管道》的相关规定，由两名以上持有压力管道检验资格证书的检验人员开展检验工作，并及时办理压力管道检验资格增项手续。对于一些不具有较大危险性的工业管道，制定相应的缺陷处理规定，加以解决即可。
4.3做好安全附件检验工作，针对性处理现场检验问题
安全附件是否运转有效、灵敏程度高，将会对定期校验质量造成较大影响。鉴于安全附件检验工作的重要性，建议现场操作人员应该严格按照压力容器与压力管道的定期检验标准及要求，针对性地开展安全附件检验工作。对于安全附件超期问题或者隐患问题必须加以及时处理。除此之外，操作人员应该重点针对T型焊缝、筒体等位置实行针对性检测，目的在于及时明确当前检测位置是否存在缺陷。一旦发现隐患问题，建议现场操作人员必须予以及时处理，以防止隐患问题的进一步扩大。
4.4制定完善的压力管道检验标准
建立健全压力管道检验与运维安全检查标准，积极引进国外压力管道检验经验，对现行管道检验管理机制进行不断优化，确保压力管道检验工作有法可依，能够在保障工作人员及企业核心利益中发挥出积极作用。注重压力管道的维修与更换，将关注重点放置在检验不合格管道的去留上，从根本上提升压力管道检验全面性与全局性。
4.5落实贯彻无损检测工作，优化无损检测质量效果
应用无损检测技术的过程中，建议现场操作人员应该在宏观检查中针对裂纹问题或者可疑部位问题，实行针对性的无损检测工作。同时，对于绝热层破损的奥氏体不锈钢容器或者管道等，应该针对具体破损位置实行渗透检测工作。此外，对于长期承受交变荷载问题的管道位置，现场操作人员应该重点针对焊接接头或者应力集中等位置，实现无损检测。
4.6在进行压力管道检验期间，需做好重点检验内容的审查
工作，对具有高压易燃易爆等特质的压力管道进行定期检验。将压力管道定期检验职责落实在管道使用单位，从根本上发挥出企业检验部门的积极作用，从根本上保障管道安全运行。严格遵守国家有关规定，要求压力管道检验人员需具备相应资质，及时办理压力管道检验资格增项手续，确保压力管道检验工作有序开展。
结束语
压力管道和人们的日常生活、工业生产紧密相关，想要保证压力管道的正常运行，就要采用更加有效的检验方式对其安全性能加以保障。现阶段，我国也已经出台了相关的压力管道检验的具体规程与细则，但随着科学技术的不断创新，未来的压力管道检验也不断会有新的问题浮现，因此对于其检验措施的优化还需不断地进行研究，以保证压力管道能够安全、稳定地投入运行，为社会的发展提供了重要保障。
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