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摘要：现阶段，我国的化工工程建设发展迅速，在化工产品生产过程中，部分企业领导者的安全生产管理意识不足，导致化工产品的安全生产管理较为混乱。我国化工企业分布较为分散，许多企业规模较小，无法建设基础安全管理生产设施，相关资金投入比例也比较少。这就造成化工产品生产时不具备基本安全条件，各部门之间缺乏沟通，限制了化工行业的可持续化发展。
关键词：化工生产技术管理；化工安全生产；关系思考
引言
化工产品生产的过程中，存在一定的危险性，只有协调好化工生产技术管理和化工安全生产之间的关系，才能为生产人员的生命安全提供保障，使我国化工产业技术的发展满足人民的需求。因此在生产过程中，需要提高化工人员对化工产品的认识，不断提高企业的化工生产技术，才能降低危险事件出现的概率。文章主要从化工生产技术管理与化工安全生产的关系出现，分析了化工生产中存在的问题，并提出了相应的解决措施，希望对我国化工生产效率和质量的提高有所帮助。
1化工生产过程中潜藏的问题
1.1生产方案设计水平不够高
生产技术方案如果不达标，那么整个化工生产过程就会潜藏很多危险及有害因素，引发安全事故的概率较高。但是，在依据安全生产要求进行方案设计时，这些工作人员可能会在现代化工生产中依然使用传统设计方法落实相关方案设计，这会导致这方案结果无法满足现代化工生产安全的标准与要求，进而导致危险及有害因素处于不受控状态。，不仅无法保证生产效率，还可能威胁生产一线工作人员的生命安全。如某化工企业在进行安全方案设计过程中，设计人员依靠主观意识与经验落实设计操作，最终得到的设计方案无法满足企业实际生产安全要求，导致该企业在生产过程中爆发火灾。企业不仅蒙受巨大的经济损失，事故中还出现了人员伤亡。
1.2人工操作失误概率高
如果化工生产过程中的一线生产人员不能严格按照相关技术标准操作，同时保证操作流程的高效与稳定，势必会在生产过程中因为操作失误或疏忽大意引发安全事故。虽然在化工生产过程中，只要涉及到人为操作，生产过程就会潜藏安全风险。但如果人员具备较强的安全意识，并严格按照正确的操作规范对自身操作活动进行指导，那么人工操作失误概率就会被降到最低。即便出现安全问题，也不会发展到引发事故的地步。但从目前的化工企业生产操作现状上看，人工操作失误概率仍然较高。究其原因，主要体现在人员综合素质水平不达标、安全生产意识不够、并未按照操作技术标准指导操作等方面。
2化工生产技术管理与化工安全生产的关系
第一、生产技术管理贯穿着化工安全生产的全过程，在化工生产技术管理工作的过程中，为了保障化工产业的生产活动的安全性，需要坚持安全生产的理念，同时运用多种形态的生产技术和管理方式，使化工生产的实际活动与化工安全生产的全过程相互伴随。生产技术是保证我国企业良好发展、实现企业目标的重要前提，对化工企业各生产技术进行有效的管理，能够为化工企业生产实践的各技术环节的安全性提供保障，使化工企业能够处于安全、稳定的发展状态，从这方面来看，我们可以清楚的认识到化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系。第二、实施生产技术管理能为消除化工生产过程中的安全隐患，在实际过程中，化工企业如果想要实现安全生产过程中的运转目标，首先保证生产技术管理的安全性和科学性，才能开展相应的技术管理工作，帮助企业消除化工生产过程中的安全隐患。在化工企业生产的实际过程中，往往会运用到易燃、易爆、有毒以及具有化学特性的原材料，同时生产过程中也需要使用易燃易爆的生产设备，这些客观因素的存在都会增加化工生产中的安全隐患。
在该背景下，如果化工企业没有开展科学、合理的化工生产技术管理工作，就会增加安全隐患发展成安全事故的可能性，造成人员伤亡或者经济损失，从中可以看出，做好化工生产技术管理工作是消除化工生产过程中安全隐患的重要途径。
3化工生产技术管理与化工安全生产的优化
3.1选择隔热防腐材料
化工生产机械通常是由金属制品熔锻而成，金属制品的性质决定了机械的特性，首先，是原金属所含元素的占比以及其发生化学反应的速率，若容器中活性的夹杂物较多，那么金属就容易出现损坏现象，威胁生产安全；其次，容器表面的晶体结化程度及氧化膜覆盖率，晶粒越细致，晶间腐蚀出现的概率就越低，工业生产也就越安全，而覆盖氧化膜会对金属产生一定的防护作用；最后，在容器制造过程或者长期使用过程中极易受到外力影响，金属自身会产生一些物理变化从而产生相应的内应力，这种内应力会产生一定的安全隐患。国家对于化工机械的选择已经出台了相关的法律法规，要严格遵循相关规定内容，使用国家允许的金属材料。在器械制造及拼装中避免由于人为因素造成器械内出现裂缝，这会加快器械的损坏速率。根据化工压力器械所处的工作环境中的介质温度、压力、pH值等要素的不同，在器械材料正式焊接前进行多次测试以确保所选器械材料适用于当前工作环境。重视在工作环境中可能出现的有毒性、易燃性等相关要素，根据不同的使用环境，选择对应的隔热防腐材料进行化工机械建造
3.2促进工作人员综合素质的不断提高
首先，通过开展安全教育的方式不断提高生产人员的安全意识，在开展相关工作的过程中，既要向工作人员传授安全知识，还需要帮助工作人员将其转化为实际技能。安全教育包括了安全态度、安全知识等方面的内容，具有一定的复杂性，其中安全知识时开展安全教育的基础性内容，主要是向工作人员普及安全生产方面的知识，指导相关人员进行实际操作，纠正其在实际操作过程中存在的问题。安全态度是顺利开展安全教育工作的重要前提，生产人员只有具备良好的安全态度，才能保证其操作过程中的规范性，为安全生产提高有效前提。除此之外，管理人员需要制定相应的考核制度，对工作人员的工作情况进行考核，保证其相关操作的规范性。
3.3强化安全施工水平
在化工企业日常生产工作中要加强安全意识普及，采取有效的宣传措施，结合企业实际生产经验，加强对工作人员的专业化工技术培养。树立正确的生产观念，普及安全意识，确保化工生产人员能够充分意识到安全生产的重要性，了解化工工艺设计企业安全管理的重要意义，以及不当操作可能会给企业及员工自身带来的严重危害。在工厂生产过程中，做好前期的防范胜于一切，为将具体的工作落到实处，相关管理人员应尽职尽责做好自己的本职工作，化工工厂应定期对员工以及安全管理人员进行职业培训，使安全管理人员的工作更加科学规范。同时通过一些平时的安全模拟演习训练，使管理人员在面对工厂生产风险时可以做到有条不紊，临危不乱。完善化工生产员工水平培养，是保障化工企业安全生产的关键因素，只有加强生产人员的专业操作技术，才能保证化工计企业生产活动按照进度安排有序进行。既要保证生产人员的操作技术水平，又要培养其安全操作意识，降低安全问题对生产效率的影响，规范相关安全管理环节。以现代化管理技术为平台，引入先进的、安全性较高的生产设备，掌握现代化操作技术，提高生产效率的同时保证操作安全。
结语
提高化工生产技术管理，加强化工安全生产标准化建设，不仅影响着化工企业的经济效益，更对现代社会的稳定发展有着重要意义。虽然目前我国政府加强了安全管理控制力度，出台了一系列化工安全生产的法律法规，但相关安全事故仍然频繁发生，对社会人民安全造成了严重影响。应提高化工企业的安全生产技术，采用科学的方式进行安全管理，实现化工行业的可持续发展。
参考文献：
[1]贾世宇.化工生产技术管理与化工安全生产的关系研究[J].化工设计通讯，2020，46（02）：177+206.
[2]张军伟.化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考[J].石化技术，2020，27（02）：313+318.