沈阳炮兵学院 辽宁沈阳 110100
摘要：社会的不断发展，对机械设备的要求也不断提高，为了更好地适应社会的变化，机械制造者对生产过程中的机械质量提出了更高的要求，保证机械在市场中有更大的竞争力，保证机械发生事故的几率极低，并且有更长的使用寿命。机械焊接在机械制造过程中应用很广泛，文章针对相关不利因素进行总结，并提出对机械焊接质量的控制对策，保证机械设备质量的合格。
关键词：机械制造；焊接质量；控制对策
1机械制造中影响机械焊接的因素分析
1.1工艺因素
在机械制造中，机械焊接是十分重要的一个环节，焊接质量是否达标，直接关系到整个产品是否合格。因此，在进行机械焊接操作时，必须严格按照标准工序、标准工艺进行规范化焊接。但实际上，有部分企业缺乏一套完整、规范的焊接工序，各焊接工艺间的衔接性不高，焊接过程比较混乱，焊接工作的完整性、规范化程度低，从而导致机械焊接质量受到影响。
1.2裂缝因素
裂缝是影响机械焊接质量的一个突出因素。在裂缝出现过程中，如果熔渣不能很好的处理掉，也就会导致接缝不严、焊接不牢固等问题出现，使得机械构件无法正常使用。且一般情况下，焊接设备都具有固化速度快、刚性大等特征，这一特征使得焊接质量很难控制，在焊接过程中裂缝出现的几率极高。再加之在实际焊接过程中，一些工作人员不注重对熔渣的处理，更加导致裂缝出现几率上升。
1.3人为因素
负责机械焊接人员的能力素质是影响最终焊接质量的重要因素。如果专业技术人员综合素质较低，且缺乏相应的责任意识与职业精神，在工作过程中敷衍了事，不注重对焊接质量的控制，也会导致机械焊接质量难以达到设计标准。经调查研究发现，当前部分企业的一些焊接人员缺乏相应资质，也未能熟练掌握焊接流程与操作方法，综合素质较低，在焊接过程中容易出现错误操作，使得机械焊接质量水平低。
2机械制造中机械焊接质量控制措施
2.1优化焊接工艺
焊接工艺、焊接流程对对中焊接质量有着直接影响。因此单位需根据机械焊接质量标准对机械焊接流程与工艺进行优化，进而提升机械焊接质量。机械焊接有一定的复杂性，焊接过程中涉及多道工序，且每一道工序都与最终焊接质量有着直接联系。基于此，单位首先需以制度、文件等形式对机械焊接工序作出标准与规范，为各项焊接工作作出指导，避免在实际操作过程中出现顺序混乱，现场杂乱无章等情况。其次是单位需要通过科学合理的宣传教育提高工作人员对机械焊接工作的重视度，让工作高度重视每一道焊接工序，并能做到规范化操作，从而保证机械焊接的完整性与有效性。此外，为保证各流程、各工艺都做到规范标准，单位需组建监管队伍对整个机械焊接过程进行监管与检测，在单位内部建立起检测制度，依据质量标准对焊接产品进行检测，从根本上保证机械焊接质量，确保机械构件不存在质量问题。
2.2严格控制焊接裂缝
出现裂缝后，不仅机械设备的外观形态会受到影响，设备内在品质也会受到损坏，导致机械设备无法正常使用。为此，在机械制造中，单位以及工作人员也需高度重视焊接中的裂缝问题，并根据具体的裂缝成因、裂缝类型采取相应解决措施，以保证机械设备质量达标。具体如，很多焊接裂缝都是由于材料不合格引起。那么在材料的选用上，单位应当按照国家与行业提出的标准选择性能质量良好的焊接材料，将材料中的杂质控制在一定范围内。
在焊接过程中，工作人员需严格控制焊缝界面，准确确定焊缝位置，在保证产品质量的同时提高产品外在观感。机械焊接完成后，要及时进行质检，重点检查焊缝的严密性，焊缝部位的平整度与光滑度，检查机械构件中是否存在其他焊缝。若经检查得知焊缝的严密性不足，焊缝部位不够平整或构件上存有其他裂缝，需及时返回车间重新加工，避免销售或使用劣质产品。在实际生产活动中，一些机械设备需要承受较大压力，如果机械设备承压性不足那么就容易发生一些质量问题与安全问题。因此在焊接结束后还有必要对机械设备设备进行压力测试。测试时保证压力的缓慢上升，在升压过程中密切观察焊接处是否变形，设备是否出现异响，焊接缝是否开裂等，确保各项检测合格后方能投入使用。
2.3落实人员培养与教育
前文已经提及，技术人员的能力素质是影响机械焊接质量的重要因素。因此要想提升机械焊接质量，相关单位就需建立起科学长效的人员培养机制，采用多种培训教育形式对技术人员展开教育，以此提升技术人员能力素质，提升机械焊接质量与效率。具体如，在日常工作中，单位可定期组织负责机械制造与机械焊接的技术人员参加专业知识与技能培训活动，通过每周一次或每月三次的培训工作丰富技术人员基础的专业知识，提高基础人员基础专业技能。其次是通过专家讲座等方式让技术人员接触到行业最新知识与技术，让单位内工作人员能紧跟行业发展步伐，能严格按照各项要求规范开展机械焊接工作。此外，单位要建立实施考核机制与激励机制。定期组织工作人员参加专业技能与职业素养考核，通过考核掌握工作人员学习情况，在此基础上对教育培训方案作出调整。或者是根据考核情况或对不积极进取，频繁造成重大失误的人员作出降资、解聘等决定。单位应正确认识到，考核是提高工作人员能力素质，提高机械焊接质量的重要手段。只有科学运用该手段，方能给与工作人员一定压力与动力，促使其转变思想态度积极负责地投入到机械焊接工作中去。而除了建立实施考核机制外，单位也要通过相应的激励奖励措施来调动工作人员积极性，增强工作人员成就感与归属感，让他们看到自己的努力被单位所肯定。值得注意的是，为保证考核与激励制度能起到正面效果，单位应保证考核结果公开透明，并以此作为年终奖、职称晋升、是否续聘等的主要依据，强化其对焊接理论知识的学习，从而对其焊接实践工作提供理论指导与支持。
2.4加强环境控制
机械焊接施工环境也会在一定程度上影响焊接质量，尤其是焊接环境中的温度、湿度等会影响焊缝的严密性以及焊接件的牢固性。因此在机械焊接过程中，单位还有必要对焊接环境进行控制与优化。如控制焊接施工温度，确保实际温度大于20摄氏度；控制施工环境湿度，保证环境湿度低于90%，并在焊接过程中做好防护措施，防止熔池中有水分进入（水分进入会会产生氢气孔）。此外，机械焊接作业不能选择在雨雪天气进行，也避免在露天环境下作业，这是因为雨水以及外部环境中一些微小因素都会在一定程度上影响焊接质量。
2.5完善焊接程序
焊接过程对焊接设备的质量有十分重大的影响，在焊接过程中众多的工序，非常复杂，但是每一个环节都非常重要，首先要让员工在思想重视每一个环节，意识到完整的焊接工序才能保证产品质量。其次对员工的焊接过程要进行检测，要求员工对负责环节进行自检，组织专门的检测人员，负责对产品的检测，建立完整的检测制度，采取奖励和处罚制度，保证焊接工序的完整性。制度的确立才能真正的从根本上保证产品质量
结束语
综上所述，机械制造中机械焊接难度大、过程复杂，环境、人员、工艺都有可能导致焊接质量不达标，从而造成能源资源浪费。为此，在开展机械焊接作业时，相关单位应树立质量管控理念，结合焊接作业特点建立起质量管控体系，从而实现对机械焊接质量的动态化、全面化管控。
参考文献：
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