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摘要：随着城市工业化的不断推进，为了解决诸多工业难题，在新时代背景下，工业技术迅速发展并且广泛应用于工业建设之中。因此对生产提出了更高的要求，在此过程中，机电一体化技术得到有效发展，PLC作为其中的重要技术，发挥着极其关键的作用。基于此，本文对于PLC和数控机床的基本概念和性能做了基本介绍，探讨了数控机床中PLC机电一体化技术的使用，以加强人们对其的了解程度。
关键词：PLC；机电一体化技术；数控机床
PLC也可以称之为编程逻辑控制器，它是立足于微电脑技术的基础进而发展成的一种新兴控制技术。这种控制技术的最大优势在于它可以利用信息化技术手段，通过编程存储器控制内部程序，并且与控制系统形成巧妙的结合。从而实现对不同数控机床以及设备的控制，能够保证生产不会因为人力疏忽而断层，能够有序进行工作。
一、PLC机电一体化技术概述
PLC机电一体化技术是依托计算机信息技术为平台，进行基础的计算机编程的方式。PLC机电一体化技术具有操作简单、适用范围广、性能强、方便快捷等优势。在计算机进行基础的编程过程中，操作简单，为相关的工作人员提供了便利。PLC机电一体化技术充分吸收了传统控制图的优势，技术人员在绘制梯形图时，严格按照继电器的标准进行绘制，保证继电器正常运行。PLC机电一体化技术可以有效的实现PLC输入口与继电器保持连接的关系，并保证PLC输出口与接触器相连，一定程度上减少了人为操作的误差，有效提高工作效率。PLC机电一体化技术可以实现相关系统的灵活化操作，PLC机电一体化技术涉及的范围较广，可以根据系统控制的实际情况选用最佳的PLC机电一体化技术类型，保证机电设备安全运行。PLC机电一体化技术在实际的应用环节中，可以有效的打破空间的限制，PLC相关设备在运行中占地面积较小，操作简单，对专业技能要求较低，方便相关的技术人员进行操作。PLC机电一体化设备安装方便，有效节省了时间，进一步提升数控设备的运行效率。同时，PLC机电一体化技术的安全性较高，相关的计算机运行环境抗干扰能力强，可以不断优化数控设备的计算机执行程序，保证后续工作的顺利进行。目前PLC机电一体化技术为了满足社会发展的实际需要，逐步完善机械设备的控制系统，保证工业生产朝着智能化方向发展。
二、PLC对于数控机床的控制作用
1．控制操作面板
PLC控制数控系统就是将对操作面板的信号进行传输，使接口信号区接收到信号。其功能主要有S、T、M三种，S就是控制主轴转速利用二位代码、四位代码转换；T即管理机床刀库，使自动变换工具的目的得以实现；M为辅助功能。
2．控制输入信号
PLC利用对于输入信号的开启和关闭将其传输给需进行控制的对象，进而实现控制开关。
3．控制电工元件即PLC通过输出信号实现控制各种操作装置。
4．控制伺服在机电设备中PLC利用计算机实现驱动装置加载，对各种电动机伺服控制。
5．控制报警处理PLC转缺收集机床故障信号，后将收集的数据以报警信号形式告知相关工作人员，帮助及时发现问题，避免严重后果的出现。
三、浅析PLC机电一体化技术在数控机床中的应用
1．机械设计的应用
工业机械制造能否获得高效水平，与设计是分不开的。进行工业制造的设计能够最大程度优化工业资源，更新工业制造的流程，使制造速度加快而质量提高。PLC一体化技术就是一次完善工业设计的过程，它能够有效的利用信息化逻辑控制，对数控机床中的重要装置进行应用数据的调节，从而优化机械效果。例如：在设计数控机床中的防护装置、传动装置等，会利用数据控制功能对这些装置运行状态进行分析和控制，能够调节装置的运行方式以及运行状态。在什么时候运行，运行到什么程度，这都是工业设计应该考虑的问题。而PLC技术就是帮助把这种技术应用于实践。拿防护装置来说，为了保证工业生产的质量，有全封闭和半封闭两种方式可供选择。借助PLC技术，就可以对这两种方式适合运行的环境进行控制，可以有效的降低人为干扰，提升调节方式的准确性。在这种技术的应用过程中，不仅可以降低人为破坏的风险性，还可以不需要人员监控就可以自动化监控，减少了人员工作的时间，从而保证更高水平的工作质量。拿排屑装置来说，利用PLC技术可以保证飞屑难以飞出，从而降低了环境污染，通过调节排屑装置可以及时清理生产过程中滞留的飞屑，从而避免碎屑对机器造成过多的损坏。另外，PLC技术还可以调节传动系统，可以实现主传动与进给传动两种传动系统方式的分割，摆脱了以往传统系统仅仅依靠机械与电器系统协调才能进行工作的弊端，能够保持运动系统低耗能，噪音污染轻，更有利于运动效果的提升。
2．PLC机电一体化技术在数控机床中执行与驱动技术的应用
PLC机电一体化技术在数控机床中执行与驱动技术的应用可以保证数控机床控制系统的稳定性。执行与驱动技术的应用范围较广，通过伺服驱动技术可以有效的优化执行原件与驱动装置之间的关系，并有效的保证执行设备的安全性。PLC机电一体化技术可以保证数控装置连接方式的稳定性，将输入指令及时传输到计算机信息处理系统中，并通过参数结果的变化来对机械接口与执行机构进行连接，有利于提升执行结果的准确性。在实际的机械生产环节中，充分发挥PLC机电一体化技术的优势，相关的技术人员及时更新执行与驱动系统的运行理念。执行与驱动技术中PLC机电一体化技术的应用可以保证数控机床相关设备的顺利运行。例如：在实际的工作环节中，为了有效的保证数控装置与执行设备的稳定性，相关的技术人员应该将数控装置与执行设备进行准确的连接。当设备在输入指令的过程中，可以优化执行原件的机械接口的连接方式，保证指令数据的准确性。PLC机电一体化技术在数控机床执行与驱动技术的应用可以根据数控机床的运行情况适当的简化控制环节，为相关的技术人员提供准确的参数数据，有利于后续工作的顺利进行。
3．自动控制系统中的应用
在PLC机电一体化技术中，自动控制是重要组成部分，虽然不同的数控机床对系统设计方面具体要求存在不同，但是，设计原理基本一样，都是对系统技术的集成使用，并发挥出集成效应，最终实现对数控机床的控制。在具体操作中，需及时调整工作参数，工作人员可以通过输入指令进行变更，通信系统则向单片机系统发送命令，单片机则结合输入信息进行查找，准确核准以后，向执行构件传递需更改的命令，从而对参数进行调整，最后通过输出系统把更改的参数进行呈现，为工作人员提供参考，此过程一般大约需要5秒，实现了快速高效。结合国内PLC机电一体化技术应用实际情况，由于系统电动稳定性的问题，导致机床在运转的时候，会出现震动，致使之前参数的偏离，对机械制造的准确性造成一定的影响，并产生一些误差，不利于生产质量和准确度的提升。
结束语
综上所述，在我国工业发展过程中，数控机床是关键设备，它的升级，需从优化技术开展，政府及相关的管理部门应该加大对PLC机电一体化技术的资金投入力度，加强PLC机电一体化技术在数控机床中应用的重要性的认识，使之适应社会主义现代化建设的需要。
参考文献：
[1]许际鹏.PLC机电一体化技术在数控机床中的有效应用[J].内燃机与配件，2018（21）：97-98.